巴陵橡胶部两套新装置新年首月产能达标

　　[中国石化新闻网2013-02-07]1月份，巴陵石化合成橡胶事业部年产6万吨特种热塑橡胶新装置SIS单线日产量109吨，年产6万吨顺丁橡胶新装置日产量180吨，均超过设计产能，实现产能达标。

　　去年9月，该事业部年产6万吨特种热塑橡胶SIS、SEBS装置和年产6万吨顺丁橡胶扩能挖潜改造项目建成投产，其中顺丁橡胶新生产线年产能为3万吨。该事业部在生产组织中，持续改进和创新技术，对新装置运行过程显现的问题优化改造，稳定提高装置产能。

　　在热塑橡胶SIS生产线运行中，送料管线流程是影响后处理装置处理能力的关键。该事业部利用检修消缺机会，优化送料动力，将星型卸料阀更换为喷射器，并将输送胶粒的管线管径由160毫米增大到250毫米，改造后风送系统更加畅通，胶粒输送量大幅提高。他们还对新装置后处理系统进行粒料送料风机改造、包装除尘器改造、抗氧剂加料管线改造等多项小技改，为装置产能达标消除“梗阻”。

　　在顺丁橡胶新装置运行中，车间通过对比两条新生产线的优缺点，施行两线交替停车消缺互补优化。1月初，顺丁橡胶成品出现“湿斑胶”现象，车间立即成立质量攻关小组，对新南线膨胀机机头罩优化改造，避免机头内部挂胶，“湿斑胶”明显减少。随后，他们根据经验，对新北线也进行同质化改造。同时，他们还优化两条后处理线的挤压机、膨胀机流程，缩短反应滞后时间，使反应平稳过渡，并长加干燥箱，延长物料通过干燥箱停留时间，提高产品造粒效果。