调结构“一减三增” 强管理降本提效

　　锦州石化精品战略初挂果

　　[中国石油新闻中心2013-01-17]1月14日，锦州石化公司生产技术处负责人隋昊打开生产报表，盘算着如何按照公司要求优化运行，增产高附加值产品。通过主动调整产品结构，狠抓内部管理，锦州石化在去年国内油品市场需求下降的情况下，9月开始连续实现月度盈利。

　　同样的炼化装置，走何种产品路线是个方向性问题。经过市场分析和效益对比，2012年锦州石化紧盯高效产品，采取“一减三增”策略，即减少以90号汽油为代表的低效产品产量，增产97号乙醇汽油、航空煤油和-35号车用柴油。同时，按照效益排序，这个公司增产93号粤Ⅳ(沪Ⅳ）、93号乙醇汽油，增加92号汽油出口量。高标号汽油产品比例达到100%，累计增效7.2亿元。

　　为促进资源高效利用，锦州石化合理调配进厂原油。蒸馏车间技术负责人刘长余介绍说，一次加工“宜轻则轻、宜重则重”，两套常减压装置分别以加工石脑油含量高的大庆轻质原油和辽河重质油来分工，同时选购合适的海洋油、进口油，稳定优化混合比例。实行这种分配方式，加工效益迅速显现。

　　调整后的装置流程同样体现了多生产高标号汽油、力求效益最大化的原则。一常减压装置的渣油，优先供给催化装置做原料。蒸馏装置多产高效的石脑油和航煤，再把石脑油输送到连续重整装置做原料，保证满负荷生产。重整装置力争多产高辛烷值汽油和氢气，给制氢生产减负并有效降低成本。蜡油生产环节合理分配二、三催化装置进料比例，使汽油收率提高到46%的历史高位。

　　锦州石化加氢裂化装置以前用来加工柴油，经过系统改造后用于生产航煤，销售价格相差较大。目前，这个公司日产航煤2000吨，以年产70万吨的规模跃居国内炼厂航煤产品收率首位，并成功通过海路走出国门，成为最大的效益源。

　　在原油一次年加工能力750万吨难以有效释放的情况下，锦州石化深挖潜力，完善制度建设，新增近20项操作规程；精细“三剂”管理，消化库存，招标采购，停止使用14个剂种；采用新技术节能节水，为65台机泵安装高低压变频器，解决“大马拉小车”问题。2012年，这个公司降低成本8860万元。从现场管理到员工精神面貌的一系列变化，触动了老企业、老员工的思维定势，激发起全员齐心打造精品企业的积极性。