安庆石化提升汽油品质小设备“挑大梁”

　　[中国石化新闻网2013-01-14]1月上旬，安庆石化炼油一部裂解装置更换了一台新型而小巧的防胶剂注入泵。通过不断的实践操作经验证实，防胶剂注入泵这台看似“貌不惊人”的小设备，却在提升汽油品质方面挑起了大梁，发挥着重要的作用。

　　裂解装置生成的产品汽油中，除了严格控制其中的硫含量，以使汽油满足国Ⅲ标准外，汽油的诱导期也是汽油出厂时评定汽油安定性的一项重要指标。安定性差的汽油，在储存和输送过程中容易发生氧化，生成胶质，使汽油颜色变深，甚至会产生沉淀，严重时会影响车用发动机的供油。

　　在生产过程中，随着原料的深度加工，产生的裂解汽油中含有较多的烯烃和少量的二烯烃，这些活跃的组份虽然是汽油标号的主要贡献者，但同时由于这些组份的异常“活泼”，因而使汽油的安定性也相应变差。

　　为防止汽油产生胶质，改善汽油的诱导期，岗位人员根据诱导期分析的时间长短，需要启动防胶剂注入泵，在汽油出装置前注入适量的抗氧防胶剂，与汽油充分混合，进而进一步提高成品油罐汽油的安定性。

　　身高不足40厘米的小小防胶剂注入泵，功率只有2.2千瓦，每小时流量不超过1立方米，却在提升汽油品质方面承载着不可或缺的环节。由于旧的防胶剂注入泵使用年限较长已经老化，不仅在运行时出现“气喘吁吁”的现象，并且在计量防胶剂注入量时也存在着一定偏差，为不影响汽油产品质量，炼油一部近日购置了一台新型防胶剂注入泵，并已安装就位。

　　现在，岗位人员启动新型防胶剂注入泵给汽油系统加注抗氧防胶剂时，都会称赞道：“小设备‘挑大梁’，贡献还真不小呢！”