扬子石化外购混合碳四加工创效益

　　[中国石化新闻网2013-01-09]针对丁二烯装置产能富余、原料短缺的实际情况，扬子石化通过外购混合碳四进行来料加工，实现增产创效。2012年全年，该公司通过加工外购混合碳四，累计多产丁二烯超过3万吨，增效上亿元。

　　扬子石化是目前国内最大的丁二烯生产基地之一。然而，2011年9月起，由于扬子石化-巴斯夫丁二烯装置的建成投产，扬巴公司停止向烯烃厂供应混合碳四原料，仅靠扬子乙烯装置供应原料，扬子丁二烯装置经常处于“吃不饱”状态。为此，扬子石化生产经营部提出了“发挥装置富余产能，利用系统内互供混合碳四进行混合碳四来料加工”的设想。生产经营部密切跟踪混合碳四行情变化及市场资源分布情况，尤其是重点关注中石化系统内兄弟企业的检修动态及混合碳四资源流向。

　　从2012年元月份开始，扬子石化开始外购上海赛科公司的混合碳四进行来料加工。2012年4月，扬子公司紧紧抓住镇海炼化装置检修、混合碳四资源富余的有利时机，成功引入镇海炼化上万吨的混合碳四资源进行来料加工，实现和兄弟单位的合作共赢。

　　扬子石化生产经营部透露，利用装置富余产能进行来料加工，不仅能把装置的产能做到最大，实现效益的最大化，而且还能有效降低装置的能耗和物耗水平。

　　然而，由于长途运输、“水土不服”等因素的影响，外购混合碳四加工有一定的难题。外购的混合碳四中，各种杂志含量成分不同，会影响丁二烯装置的碳四加工损失率和丁二烯收率，造成丁二烯吨加工费用的增高。同时外购的原料中还要严防氧气的带入。氧气是丁二烯装置稳定运行的克星，累积到一定程度，会形成丁二烯的过氧化物，给丁二烯的安全生产带来隐患。

　　为此，扬子烯烃厂结合外购碳四的特点，制定了多重措施来确保装置的平稳生产。该厂首先加强外购原料的检测和分析工作，根据分析检测结果，提前进行原料的预处理，脱除杂质。丁二烯车间成立了QC质量攻关小组,针对外购碳四的加工难点进行攻关；车间还加强系统的测氧和排氧工作,对精馏系统和产品罐定期进行排氧，并定期添加助剂预防丁二烯聚合。

　　2012年，扬子丁二烯产品优级品率累计达到98.5%以上，扬子丁二烯产品的国家、省、市抽检合格率均达到了100%，产品质量国内领先，成为国内丁二烯行业响当当的品牌产品。