扬子乙烯吃粗粮产精品

　　[中国石化新闻网2013-01-08]日前，扬子石化烯烃厂成功将丁二烯装置第一精馏塔尾气回收至乙烯装置，不仅降低了丁二烯装置的加工损失，同时增加了乙烯装置的丙烯产量。

　　扬子烯烃厂技术人员介绍，丁二烯装置第一精馏塔尾气中含有甲基乙炔和丁二烯成分，但很难进行回收处理，2012年，该厂经过技术攻关，巧妙地将这部分尾气回收至乙烯装置进行处理。甲基乙炔在分离系统加氢后成为丙烯，剩余的丁二烯成分再回收到丁二烯装置。不仅减少了火炬气排放量，而且增加了效益。丁二烯产品收率提高了约0.6个百分点，每年能回收丁二烯1200多吨。

　　不仅仅是从烯烃厂内部，扬子石化烯烃厂还将芳烃厂、炼油厂等装置的轻质原料，引入乙烯裂解，提高产品的经济附加值。

　　2012年4月，经过技术改造，扬子烯烃厂成功将芳烃厂歧化装置的干气送入烯烃厂乙烯装置，原本作为加热炉燃料的干气变身为优质的乙烯裂解原料，干气中的乙烯、丙烯等高附加值产品被分离出来。目前，乙烯装置每小时接受干气约3000立方米，全年挖潜增效超过千万元。

　　截至目前，通过一系列的技术改造，扬子烯烃厂已经成功将芳烃厂液化气、尾气、干气、炼油厂丙烷以及乙烯装置自产丙烷、丁二烯尾气等多种物料相继引入乙烯装置，使这些原本用作燃料或排放的气体变身为优质的裂解原料，不仅降低了原料成本，而且提高了乙烯和丙烯产量。

　　另一方面，针对这些引入的裂解原料，扬子烯烃厂定期进行取样分析，并且和扬子研究院合作，进行软件模拟计算，摸索合理的工艺操作参数，调整到最佳的裂解深度，“吃好”这些气体原料，确保乙烯装置的经济高效运行。