扬子石化成功试生产国Ⅳ汽油 扬子石化成功试生产国Ⅳ汽油
[中国石化新闻网2013-01-04]1月3日零点30分，南京的夜间气温降到了零下8度。金陵石化芳烃现场，运行部主任徐宏正在操作巡检路线上检查。装置大负荷运行一年中，从领导到操作工层层巡检，一个也不敢马虎，地毯式设备巡查，确保了装置的安全稳定运行。
年初到年底，芳烃运行部一直保持100%以上负荷，高附加值产品多创的效益为公司实现减亏增效目标夯实了基础。
优化操作，攻关小组在行动
去年中秋节的夜晚，人们沉浸在家庭团聚的气氛中。这时，技术科长刘文豹还在办公室电脑前沉思：如何弥补吸附剂性能下降的问题呢？
原来芳烃装置开工已有三年，吸附剂性能不断下降，对二甲苯产品单程收率稳中有降。而影响对二甲苯产量的因素很多，包括吸附剂活性、生产方案、歧化负荷、吸附区域回流比等。第二天，芳烃部成立了提高对二甲苯产量优化小组。一周后，提高产量的几项“秘诀”陆续出台了。一个多月的试验，吸附进料中的对二甲苯含量基本稳定在20%以上，抽余液塔侧线中的对二甲苯含量由年初的0.54%下降到0.25%，对二甲苯的产量每小时增加了1吨，一天增加了24吨，产品单价10000多元，每天增效达24万多元。
运行部主任徐宏告诉记者：“去年以来，围绕三苯产能、三苯收率的攻关小组有5个，加大二甲苯单元增产潜能的攻关收效显著，邻二甲苯产量平均产量达到设计值的1.8倍，达到了装置设计产能极限。”
运行部5个攻关小组严密跟踪生产波动信息，研究最佳操作优化方案，解决了装置高负荷生产存在的瓶颈，在保证装置长周期运行的基础上，通过技术手段使装置的三苯产能高水平发挥，三苯收率稳步提高，装置各产品年产量都创历史新高，苯产量达到18万吨，邻二甲苯产量达到10万吨，对二甲苯产量达到73万吨。
强化工艺纪律，产品质量事故为零
芳烃部产品苯、对二甲苯和邻二甲苯的纯度指标要求很高，实际生产中影响各产品纯度的因素很多，包括原料组成及掺炼比例、歧化和异构化反应负荷及深度、注水平衡和精馏塔操作等，控制难度较大。
在工艺管理中，运行部深入分析影响产品产量和纯度的各个因素，通过一系列技术操作规范确保产品馏出口合格，相继出台了《吸附分离日常操作指导规范》、《关于规范歧化操作调整的规定》、《白土塔切换和污油回收系统运行的规定》、《规范外补C8A和T402操作的规定》等。
在发生产品馏出口数据异常波动时，运行部及时查清原因做出正确调整，有针对性地写出技术分析，然后对班组进行培训。通过努力，装置的操作水平有了显著提高，去年以来装置基本保持满负荷平稳运行，各产品质量平稳率有了进一步提高，未发生一起产品质量事故。装置全年馏出口合格率平均保持在99.8%以上，工艺指标控制合格率更是连续达到99.99%。
为了提高邻二甲苯单程收率，运行部采取严格控制温差等操作，使塔顶异丙苯含量控制在0.26%左右(合格产品≯0.30%)。二甲苯塔T402的操作优化直接影响到邻二产品最终的纯度和产量，塔盘多达173层，进料组分比较复杂，而且承担 装置多个单元的热源供给任务，受到瓦斯管网及重整原料影响大，操作困难，加上各班组操作手法不同，使得装ܳ 二产量波动较大，影响装置挖潜增效的实施力度。芳烃部组织技术人员精心研究影响邻二产量的多种因素，长期跟踪操作数据，反复论证调整，制定了一系列严苛的二甲苯精馏优化操作指导标准。
强化节能降耗，提升装置技经指标
去年以来，苯产品价格迅速走高，效益可观。芳烃部紧紧抓住市场形势，响应公司号召，在生产计划处和技术质量处的大力配合下，从石脑油初馏点优化、重整T951操作优化、歧化反应配比和负荷控制优化等方面下足功夫，装置苯产量由16吨/时提升至目前的24吨/时。
运行部年初制定了工作计划，根据市场情况，在岗位职工中开展了增产邻二甲苯劳动竞赛，制定了二甲苯精馏优化日常考核细则，奖惩情况计入经济责任制考核。同时，运行部找准了对标目标，组织职工寻找自身差距，全力开展“比学赶帮超”和对标管理工作，向打造一流芳烃装置的目标奋进。
金陵芳烃2011年能耗以610.16千克标油/吨占中石化排名第二，芳烃部以能耗排名第一的上海石化2号芳烃装置为对标目标，全面改进装置各项技术经济指标。联合装置的燃料消耗占总能耗的75%左右，运行部首先从加热炉管理入手，严格控制炉膛氧含量、负压及排烟温度，同时针对加热炉设计的先天不足对火嘴型号、风道阀、快开风门密封、看火孔等进行技术改造，使各加热炉炉效都保持在较好水平。并且，根据原料和配比情况，严格控制反应温度、板换热端温差、各精馏塔回流比，最大程度上降低瓦斯消耗，瓦斯量由450立方米/时降到现在的280立方米/时。另外，通过对新型催化剂使用性能累计情况的分析，发现异构化反应部分存在较大的技术技能潜力。从去年4月份开始，经过几个月的逐步调整，C301低压蒸汽耗量同比下降约8.8吨/时。通过共同努力，芳烃联合装置能耗下降至570千克标油/吨。