兰州石化“四个优化”装置高效运行

 　　[中国石油报2012-12-24]12月20日，记者获悉，兰州石化橡胶厂丁腈橡胶装置提前完成全年任务。

　　截至11月底，兰州石化橡胶厂共生产合格产品5.48万吨，同比增产5180吨，创历史新高。同时，5万吨丁腈橡胶装置每吨产品的能耗同比下降7.86千克标油、物耗同比下降7.2千克，创历史新低。

　　今年，化工产品市场普遍低迷，但丁腈橡胶需求量增大，兰州石化实施“四个优化”促进丁腈橡胶装置高效运行。

　　优化资源配置，挖掘装置潜能。兰州石化将有限的丁二烯资源尽可能多地提供给丁腈橡胶装置做原料。同时优化产品牌号切换，同系列牌号切换不停车、不同系列牌号切换缩短停车时间，延长了装置有效运行时间。

　　优化生产工艺方案，提高产品质量。兰州石化修改完善《装置聚合门尼、转化率调整控制管理方案规定》等各类工艺方案，并严格执行，从而解决了产品中带杂质和含塑化胶的问题。产品各批次间的质量波动明显改善，产品质量的重要指标门尼黏度的稳定性逐步提高，确保了产品内在质量指标、外观质量指标以及中控指标全部受控。今年1月至11月，两套装置的优级品率分别为99.26%、99.88%。目前，兰州石化丁腈橡胶的产销率达到100%。

　　优化装置运行，促进平稳生产。5万吨丁腈装置凝聚系统振动布料器经常出现故障，影响着整套装置安全平稳运行。兰州石化通过技术攻关，将原来的橡胶棒支撑改为滚动轴承支撑，确保了凝聚系统的长周期运行。兰州石化对5万吨丁腈装置聚合釜的机械密封的材质、性能进行改造，解决了机械密封泄漏的现象，还抓住大检修期间两套装置过氧化物处理机会，将装置存在的问题进行消除，确保了两套装置、三条生产线全年高负荷生产。

　　优化用能管理，降低能耗物耗。兰州石化通过技术论证，关停了不合理用能的设施，及时消除“跑冒滴漏”，开展了冷凝液回收利用、对部分冷却设备使用冷剂的改造，实现了能源的梯级利用，促进了能耗物耗的持续下降。