石炼制氢装置运行状态最优化

　　[中国石化新闻网2012-11-15]石家庄炼化制氢装置的生产负荷受用氢单位的负荷变化而变化，而且用氢单位达到7家之多，用量较大的有四家，由于这四家用氢单位负荷变化不同步，造成制氢装置负荷变化频繁，调整困难，优化更是难上难，面对这种情况，制氢装置紧盯竞赛指标，对装置优化操作进行细化，使装置始终在最优化状态下运行。

　　控制指标的一大难度就是原料和产量的不确定性。随着公司生产不断优化调整，氢气需求以及原料的配给也常有变化，造成操作频繁，每次提、降量的过程时，操作人员都要到15米高的转化炉顶调整火嘴配风、瓦斯的手阀开度，职工为了保持转化炉热效率在91%以上，有时一个班上转化炉顶10次以上，保证了转化炉始终在优化状态下运行。

　　化工02单元和焦化厂环己酮装置对制氢氢气的质量要求相当苛刻，CO、CO2的含量绝对不能超标，否则就会使催化剂“中毒”，严重影响生产，那么就严格控制杂质的含量，让氢气纯而又纯？对制氢装置来说是不经济的，但是为了保证用户需要，又要使装置经济，操作员根据处理量的变化，不停的调整PSA的吸附系数，始终保持PSA的氢气收率处在最佳状态。

　　水碳比是一项重要的运行指标，适当的水碳比可以节约大量35㎏/h蒸汽，为了让计算机随时显示碳水比，让操作人员随时掌握数值，车间技术管理人员设置出碳水比公式，请仪表DCS班组帮助安装，监控效果相当好，使水碳比始终在最优化的状态下运行。

　　在制氢优化指标的路上，行走的是一个整齐的团队。

　　每一次工艺动改，技术人员都对方案一遍遍地分析确认，对员工进行反复培训，实施时必定守在现场，他们在日常对操作工的支持就更多了：加氢的进气量、出口温度、PSA吸附时间、尾气压力……悉心地为操作工提供这些参考值，让他们的精细操作有了可靠的支撑。

　　操作工的精心到了什么程度？为了调节，他们把小号扳手“挂”在阀门上，再轻轻磕打扳手的尾部，有时这样的调整能持续半天。

　　工艺工程师每天把装置的物料、能耗数据汇总计算，分析问题所在，及时下达指令，指导班组优化操作。如有一次发现物料不平衡，立即指导班组查找放空阀是否有关不严的地方，用可燃报警仪查找装置泄漏点，最终发现放空阀PV5302B关不严，立即联系仪表更换控制阀密封，装置又恢复了优化状态。