川维厂用标准化管理体系带动挖潜增效

　　[中国石化新闻网2012-11-15]为确保全年效益指标的完成，四川维尼纶厂（川维厂）开展“学镇海、学安喜”两学活动，紧紧围绕安全、质量、成本三条主线，进一步加强精细化管理，推行以“基层管理标准化、岗位操作标准化、作业现场标准化”为内容的标准化管理体系，促进了挖潜增效工作的深入开展。

　　记者近日到PVA车间采访了解到，他们结合管理实际，完善制度，细化标准，严格考核，向精细管理要效益，取得了良好的成效。PVA车间是川维厂的主要生产装置，生产的系列PVA产品在国际国内享有良好的声誉和市场。车间的生产、节能情况直接关系到企业效益指标的完成。

　　“小”制度带动基层管理标准化

　　“我们通过制定各种小制度，将技术管理人员和一线操作人员的行为都纳入制度化、标准化管理之中，使装置的运行指标更优。”该车间生产主任刘世均告诉记者。

　　他们结合挖潜增效实际，围绕“优化”大做文章，针对生产负荷平衡、单台设备优化运行、产品质量优化控制和公用工程优化控制等环节，制定了相应的《生产优化运行操作管理规定》。他们还针对车间提出的8项改善经营管理建议措施，制定了《超细微粉攻关组专题会议及考核制度》、《DCS人为原因操作不当造成工艺设备运行异常考核规定》、《现场标准化操作管理规定》、《料仓切换确认、日盘存制度》等一系列适应基层标准化管理的小制度。

　　“这些小制度对考核管理指标进行了量化，既方便了我们按照标准管理员工，也方便了员工按照标准进行操作。”车间技术管理员尹富强对记者说道。

　　“大”考核保证岗位操作标准化

　　“制度关键在于落实。我们严格按照制度实施考核，将挖潜增效压力和标准化操作要求落实到了每一个工序、每一个岗位和每一个员工。”刘世均如是说道。

　　在“树信心、稳增长，降本减费保效益”工作中，他们加大了对工艺操作不规范等原因造成设备运行不稳、产品质量波动、装置发生异常和装置能耗上升的考核。加大了对在能保证装置安稳运行的情况下投运备用泵，不及时调节物耗、能耗用量，降量或停车不按规定停运相应设备等不规范操作行为的考核。他们每天对照各种制度进行检查考核，每周进行通报，保证了员工都能按照制度规定进行标准化操作，按照挖潜增效的要求进行精心、精细操作。

　　“车间严格按照量化标准进行考核，大大减少了误操作造成装置运行和产品质量的波动。”工艺操作人员代玉琼告诉记者，“同时因为有了量化标准，我们操作起来也更加方便了，工艺优化控制也更加准确了。”

　　“细”管理引领作业现场标准化

　　他们从细节入手抓作业现场标准化管理，以实现“安全、环保、节能、节约、高效、文明”为目标，开展了“5S”管理和全员生产性保全（TPM）活动，以设备为切入点，倡导全员参与，追求最高的生产效率，营造“绿色”的工作环境，实现故障为零、事故为零、缺陷为零、浪费为零的管理目标，达到最佳的设备综合效率和企业经营效益。

　　他们要求每个白班的职工抽1—2个小时，按照标准化管理的要求进行设备维护保养和现场环境整治。他们还对安全生产、文明生产、产品质量、消耗控制、技术设备、队伍管理等方面的资源进行有效整合，将作业现场的危险点及控制措施细化到了生产全过程，使作业现场的跑冒滴漏和脏乱差现象，以及各种浪费行为都得到了有效改观。

　　“其实最初很多员工并不理解“5S”管理和‘TPM’活动，认为就是做做现场清洁而已。”该车间设备主任陈迎春告诉记者，“但是看到工作环境越来越整洁，操作越来越安全，大家参与活动的积极性也就越来越高了。”

　　川维厂PVA车间推行标准化管理体系后，将各项挖潜增效措施落到了实处，装置实现了安全、稳定、优质、高效、低消耗运行。今年三季度，他们就通过“树信心、稳增长、保效益”改善经营管理建议活动实现累计增效1900余万元。