长炼液体硫磺公路出厂实现双赢

　　[中国石化新闻网2012-10-29]2012年，长炼把液硫出厂作为降本创效的一个新课题在运作，在长岭炼化分公司调度处、计划处、安全处、盛锦公司、销售公司和长辰公司等相关部门多方努力下，于8月20日液硫运输装卸与巴陵石化己内酰胺事业部成功对接，并同步实现了降本创收的双赢局面。

　　多年来，长炼硫磺成品销售一直是固体包装，主要是因其长途运输安全性能高。而对于硫磺年需求量高达4万多吨，近在咫尺的兄弟单位巴陵公司，长炼生产装置把液硫加工成固体后再出厂，不仅自身加工生产时间长，水、电消耗大，人工成本高，而且还增加了巴陵石化的熔硫生产流程和人工成本。液硫公路运输不仅减少了长炼硫磺成体、包装辅料成本和包装线的运行维护费用，还节省了造粒、包装用水、电的动力消耗，缩短了生产流程时间，提高了工作效力，改善了员工的作业环境，推动了长辰公司危货运输业务量。巴陵公司在改用液硫生产后，节省了卸车、拆包、熔硫等工艺流程，收到了三重功效：一是消除了安全隐患，二是装置作业环境得到了改善，三是节能降耗成效显著。

　　截止到10月25日，长炼液硫公路运输共出厂3622吨，不计包装材料费用，同比固体硫磺出厂每天少开成型约5小时，每天节电150度，每天节约循环用水800吨，每吨节约人工成本3.5元（3.5/吨）。巴陵公司自液硫对接后，按日加工硫磺120吨计算，每天节省生产时间近6~7小时，每天节省各项费用1100多元，其中原熔硫需蒸汽20公斤/吨（蒸汽80元/吨），使用液硫每天减少蒸汽费用192元，每吨节省人工生产成本5元，人工装卸费用每吨3元。