天津石化烯烃部全程精细化 停车工作优质高效

　　[中国石化新闻网2012-08-24]日前，随着乙烯装置的交出，天津石化烯烃部检修停车工作全面告捷。停车过程中，该部紧抓原料消耗、物料倒空、盲板安装等环节，停车不忘降本，实现了停车工作的优质高效。

　　为将停车过程中的物料损失降到最低，烯烃部进行了周密部署。在装置停车前夕，对三剂辅料、原料用量进行了精细地计算，使其全部保持在低液位运行，实现了车停物料净。与此同时，为最大程度的实现物料回收，各检修装置根据实际情况架设临时管线、倒淋线，将物料引回存储装置，减少现场桶装操作，既降低了物料损耗又有效缩短了停车时间。针对乙烯装置这个停车中的耗能大户，该部逆向思维，打破以往哪台裂解炉运行时间长就先停哪台的常规方法，根据裂解物料的轻重组分，按照"先重后轻"原则逐台停炉，延长了裂解气压缩机运行时间，实现了物料的最大限度回收。乙烯车间还进行反流程操作，将氢气产品储罐中剩余氢气，回引至装置，继续维持乙炔加氢反应器运行，将脱甲烷塔、脱乙烷塔中物料"吃干榨净"，实现了脱甲烷塔、脱乙烷塔停车操作零排放，回收乙烯、丙烯产品共计80余吨。其他各检修装置也通过精细工艺控制，使反应系统反应完全，努力实现后部系统以产品形式采出，吃干榨尽了每一滴原料。

　　在装置吹扫置换过程中，各装置本着"地面不见油，排气不放空"的原则，在倒空排净的基础上，千方百计节能降耗。为减少氮气使用量，管理部室统筹协调，科学安排吹扫时间。各装置精打细算，对吹扫时间严密监控，增加对管线、设备内有机物料的测氧测爆和环境监测频次，只要烃类含量达到要求，立即停止吹扫，减少无谓浪费。在装置蒸煮过程中，一改过去连续操作为间歇式操作，根据装置蒸煮情况随时调整蒸汽用量，尽可能多地节约了蒸汽。

　　盲板加装工作不仅影响设备交出期间，更直接决定着检修的安全性。为此，烯烃部专门下发了盲板加装安全管理规范，实现盲板管理的精细化、规范化。各检修装置组织车间技术人员绘制盲板加装位置图，在工艺流程上编制并给盲板编号，安全、生产、技术等管理部室对盲板编制工作进行会签，确保其准确性。装置停车期间，各装置盲板管理专业组就与施工单位取得联系，做好保温、保冷的拆卸，脚手架的架设工作，使装置停车后第一时间完成了盲板安装工作。为保证安装的准确性，实施流程图、盲板、现场三级编号统一制度，实现了盲板管理"零差错"。不仅如此，在装置保压、置换工作中，操作人员还及时确认盲板的密封性，杜绝窜料情况的发生，保证交出放心装置。