扬子石化部分装置大修结束陆续恢复生产

　　[中国石化新闻网2012-08-20]据来自扬子石化技术运行部消息，8月17日，炼油厂二套延迟焦化装置完成检修，具备开车条件，至此，除二套乙烯和二套常减压改造装置外，大修的装置已经基本结束，完工装置正陆续恢复运行，实现了安全、优质、准点、文明、节约、成功大修目标，并创出了"气不上天、油不落地、水不超排、渣不乱丢"资源充分回收利用的绿色大修新模式，单是装置停车时段即减少排放、回收液、气相物料3000多吨。

　　扬子石化本次大修主要是为了配合2号常减压、2号乙烯节能改造组织进行的，共涉及18套主要生产装置，共有1897个检修项目和26个改造项目。为此，该公司科学安排装置开停车时间，尽量做到原料、产品、市场的平衡，实现生产与市场的最佳对接，并把"零排放"贯穿到整个大修全过程。大修、改造主体单位烯烃厂通过科学安排停车次序，延长压缩机运行时间，实现系统内物料最大限度回收，并利用1号乙烯继续运行的优势，把2号乙烯停车回收物料直接进1号乙烯进料系统，实现回收资料即时利用；炼油厂一改传统敞开式吹扫置换的停车、交付检修的前期处理方式，延长装置倒空物料循环时间，加装临时管线，反转吹扫方向，变传统由塔向外吹扫(由里向外)，为向塔内吹扫(由外向里)，塔容成为残料收集器，收集液相物料；利用塔内冷凝系统，把气相物料转化成液相再收集；停车时产生的含油污水进行油水分离，残油再利用；物流部精心管理火炬气回收装置，停车期间日回收量增加了一倍；技术运行部优化大修期间的燃料平衡，统筹区域氢气资源，增加金陵、南化氢气供应量，同时降低芳烃制氢装置负荷，避免放空；加大在运行装置加热炉火炬气使用量，最大化消耗大修期间火炬气回收系统回收资源利用率，实现回收资源最大化利用；芳烃厂优化系统停车管理，把排放降到最低限度。污水预处理后再送公司污水处理装置集中处理，高深度污水由专车送水厂自理，做到达标排放。整个大修其间做到"气不上天、油不落地、水不超排、渣不乱丢"，探索出一条"零排放"的绿色大修新模式。

　　本次大修是在大部分装置正常运行条件下的部分装置大修，生产与大修、改造深度交叉，作业环境复杂，风险高，给物料平衡、安全管理、市场组织等多方面都形成了挑战。检修期间，对进入现场施工人员进行有效管理，特别是针对夏季高温时段，科学安排作业时间，规避高温，加强现场作业安全检查，及时纠正直接作业环节不安全作业环境和不安全行为，并在大修调度会通报现场安全违章情况，提醒大家牢记"七想七不干"要求，不伤害自己，不伤害别人、也不被别人伤害。