安庆石化腈纶部破解生产难题

　　[中国石化新闻网2012-07-09]7月3日，安庆石化腈纶部聚合装置操作人员欣喜地发现，只需轻轻一扳就能打开聚合B釜底封头放料阀门，釜内物料随即按照停车流程流向下游工序。至此，腈纶部聚合釜底封头放料口工艺技术改造项目顺利通过放料操作最后一关的检验，第一台聚合釜改造达到预期结果。

　　聚合釜是安庆石化腈纶部核心生产设备，是聚合装置开停车的操作主体。聚合釜开停工，开关位于聚合釜底封头放料口处的角阀多年来一直是困扰操作人员的一大难题。由于此阀阀杆行程长，开关阻力大，开关时需用加长杆多人一道用力方能开关到位，费时费力。聚合釜正常停车放料或遇生产突发情况需排放聚合釜物料时，当操作人员费力打开角阀，釜内物料往往因聚合物结疤堵塞排料口不能顺畅排出。每每遇此情况，操作人员又要来回开关角阀，再用水冲顶，顺利时还能凑合着把釜内物料排放出来，不顺时，即使使出浑身解数，都不能将釜内物料排放出来。聚合釜的"便秘"，增加了操作人员的劳动强度，给生产操作出了个不大不小的难题，也给安全生产带来了威胁。

　　面对聚合釜放料口不能通畅排料影响停车、威胁安全生产等诸多难题，腈纶部工艺和设备等相关部门集思广益，组织攻关，终于在今年5月拿出技改方案并首先在聚合B釜组织实施：改放料口的角阀为球阀，按比例将进釜脱盐水的一部分从放料口引入釜内，保持放料口的长期通畅。经过改造之后的两个多月跟踪考查，聚合釜的反应状况和聚合物的各项工艺参数均正常，技改的可行性在生产控制和工艺指标层面得到了认可。

　　据悉，腈纶部将在接下来的时间陆续对剩下的3台聚合釜进行同样的技改，彻底消除多年的生产难题。