安庆石化：为管道“开刀”保清洁生产

　　[中国石化新闻网2012-06-21]"管道积液，造成憋压，原设计却无低点排淋，按照我们对管线的排查，应在这一点实施带压开孔，并配管至冷凝液储罐，防止排液二次污染。"6月15日，一场为酸性气火炬线"急症"的"专家会诊"在安庆石化化肥部净化现场给"病患"下达"手术通知单"，经快速"开刀"急救，成功解决了该"疑难杂症"，为装置安全稳定运行提供保障。

　　化肥酸性气火炬线的"病征"初显在净化装置产品气CO2中硫含量大幅上升这一问题上。装置操作人员经专业技术人员指导，积极调整工况，在增大甲醇循环量等措施实施后并不见好转。在检查现场所有与CO2相关管线阀门并无问题后，净化二班班长查道存发现甲醇回收罐V2206压力异常的高，并凭借经验，认真分析，提出假设："冷火炬中可能积存大量液体，净化尾气流动受阻，压力升高，尾气倒灌至甲醇回收罐V2206后又反窜到CO2分离器V2214，最终导致产品气硫含量超标。"

　　这一"初症"结果很快得到"专家会诊"的认同。该部生产主任梁忠东带领相关专业技术人员对此管线进行排查，确定酸性气火炬内有积水形成水封，堵塞了管道。这一情况如引发故障跳车，将有大量放空气夹带积液熄灭火炬，造成未经燃烧含硫化氢的废气直排大气，导致严重的环境污染的后果，需紧急将该线内积液排出！

　　"诊断结果"上报管理部门后，化肥部迅速做出处理方案，提出在管线低点在线带压开孔，并增设了排放管线，杜绝排液造成二次污染。落实方案后，在机动部相关专业人员的配合下，化肥部联系盈创检修人员在15日下午进行了带压开孔，于16时带压开孔成功，20时完成相关管线配管施工，工艺技术人员连夜指导班级投用该管线进行排液，于次日0：30分排液结束。随着冷凝液的排尽，气体流动通畅，压力降低，工况得以恢复正常。

　　为管线"急症"、"开方"、"开刀"，安庆石化化肥部在确保装置安全稳定长周期运行的前提下，充分注重安全生产及环境保护，不断优化工况，尽可能降低能耗，实现清洁生产，为企业创造更大的经济效益、社会效益和环境效益，履行着对清洁生产的郑重承诺。