茂名石化丙烷脱沥青装置安全连续运行2241天

　　[中国石化新闻网2012-05-30]5月25日早上8时，茂名石化炼油丙烷脱沥青装置切断渣油进料，安全服役6年零一个月的丙烷脱沥青装置终于停汽步入大修阶段。该装置是以加工减压渣油为主，通过丙烷脱沥青提取轻脱油原料，6年来，该装置为茂名石化生产高端120BS光亮油原料34.1万吨，并创下该装置在1978年建成投产以来最长周期运转的记录，从2006年4月2日开车至目前，该装置距前次大修整整安全运行了2241天，创国内同类装置最好水平。

　　从3年一修到5年一修，再到创6年一修，在这个记录中，丙烷脱沥青装置炼国内大庆减渣到炼进口的伊朗、沙轻、阿曼等渣油，直到今天不仅能炼石蜡基高含硫减渣，还能增加配炼哈萨克斯坦CPC.沙特轻减渣，一路吃"杂粮"，生产的轻脱油年均5.7万吨，为茂名石化生产价高利厚盈利能力排位前列的拳头产品光亮油打下了基础，创下国内同类装置生产轻脱油用于光亮油的品牌装置。

　　翻开丙烷脱沥青装置生产大事记，该装置曾因加工含硫减渣出现过隐患，2010年12月23日，一位职工在巡检过程中发现炉1A炉膛底部有较多的灰渣及少量的保温层脱落，该职工从燃烧的火焰中有火星冒着，不放过任何异常，对火星进行全程跟踪，最终判断出炉管有裂纹。2011年2月21日，装置在加工含酸减渣时，车间通过各专业对进料的风险评估后又发现部分的管线腐蚀减薄。

　　装置长周期服役为茂名石化创造了效益，但随之而来的是各种各样安全风险出现，安全责任是天职，当效益与安全相矛盾时，必须从安全出发，天职不可违，怎样做到既能保住装置安全生产？

　　"职工的责任心使我们及时发现了装置的隐患，丙烷装置能生产高端的润滑油原料，为我们创造效益，我们应集专业的知识、职工的操作技能去治理调顺我们的装置。"车间主任陈新哲说。

　　为了规避装置的风险，使装置正常运转，车间通过平衡A、B两套的加工量，及时将出现的问题处理。同时，在隐患治理中实施在线设备测厚，据了解，仅是去年对管线的测厚就多达上千点，管线的减薄能在隐患出现之前就被判断出来，这一招是长周期的主要法宝。

　　在隐患治理中，他们还通过合理化建议平台，收集了职工的合理化建议"丙烷逆向循环冲洗"，为及时消除隐患奠定了基础，确保装置长周期连续安全运行。