济炼清洁生产多项指标同行领先

　　[中国石化报2012-05-16]本报讯记者钱钟武通讯员崔晓丽报道："济炼清洁生产意识超前，起步早、工作实，走在全省工业企业前列，不愧为清洁生产示范企业。"近日，山东省环评专家组对济南炼化进行2011年度清洁生产审核验收后给出这样的评价。

　　上世纪90年代，济南炼化开始单套装置清洁生产审核，2004年成为中国石化首批清洁生产示范企业。近年来，该公司更注重发展与环境的和谐，提出靠绿色支撑发展、靠低碳打造优势。2010年至今已投入3400万元实施42个清洁生产方案，收到节能、降耗、减污、增效综合效果。

　　该公司借助先进技术打造清洁型生产工艺，最大限度减少生产过程中污染物的产生和排放。同时，对排放物采取回收利用措施，收到显著成效。他们优化开工流程，实现重油催化裂化、催化重整、加氢精制等生产装置开停工不放火炬；完善高、低压瓦斯回收管网，每年从炼油尾气中回收轻烃近万吨；采用两级克劳斯转化工艺，将汽柴油、液化气产品精制过程中产生的含硫尾气转化为工业硫黄产品；大胆应用国内领先的斯科特尾气回收工艺，将硫黄回收装置的转化率从75%提高到90%以上，使硫黄总收率达99.9％，硫黄回收及尾气处理装置运行管理处于国内领先水平。

　　进入"十二五"，济炼将资源节约与污染防治融为一体，清洁生产由注重广度转向注重深度。热联合项目将催化裂化装置顶部低温热引入气分装置，代替蒸汽做热源，实现气分装置完全停用蒸汽，减少蒸汽消耗4.5吨/小时。投资150万元的乏汽回收项目，将常温除盐水作为乏汽吸收水源，不仅每年节约近万吨凝结水，而且消灭了乏汽排放形成的"小白龙"，节能、环保效果十分显著。去年以来，济南炼化累计投入20亿元，相继建设延迟焦化、苯抽提、汽油吸附脱硫、连续重整等生产装置，全部按节能设计规范和用能标准建设。

　　倡导"全员清洁生产"理念，把清洁生产审核作为岗位责任制、HSE工作责任制的主要内容，这是济炼实现清洁生产的重要措施。从2003年起，济炼组织职工围绕节约水、电、汽、风，减少废水、废气、废渣排放开展小指标竞赛，围绕提高员工清洁生产技能开展多种形式的技术练兵、技能培训。同时，将污水场处理浮渣改由焦化装置处理，焦化装置操作员提出"清洁生产就在我身边"，严格按工艺条件操作，主动增加巡检频次，调整阀门开度，有效利用焦炭塔多回炼浮渣，使污水处理过程中产生的浮渣百分之百得到无害化和资源化处理。

　　近年来，济南炼化原油加工量逐步提高，炼油综合能耗却逐年下降，主要污染物排放指标在同行业处于领先水平。炼油综合能耗比2010年大幅下降，相当于年节约标准煤2.5万吨，吨油取水由0.58吨降至0.55吨，吨油排水由0.15吨降至0.13吨，实现了增产不增污、增量不增排。