金陵石化常减压装置长周期运行创佳绩

　　[中国石化新闻网2012-05-09]连续运行1408天，加工原油逾2955万吨，达到"四年一修"的目标，创装置长周期运行记录，这是金陵石化炼油运行一部Ⅲ常减压装置交出的答卷。

　　Ⅲ常减压装置设计加工硫含量在百分之二以内的高硫低酸原油。受到原料影响，生产中，装置加工的原油平均硫含量超出设防值，给防腐工作埋下了隐患。

　　为保装置长周期运行，他们克服重重困难，付出了艰辛，收获了硕果。

　　"在运行周期内，基本处于满负荷生产状态，未发生工艺、设备、安全环保重大事故"，分管装置的运行部副主任王铁军回忆。

　　"吃进去的粮食粗，量且足，他们是如何安全消化后吐出细粮保证装置长周期运行？"带着疑问，笔者走进了现场。

　　从源头入手对症下药

　　现场高塔林立，管线错综复杂，设备轰鸣直响，乍一看，外行人会被这种气势吓到。"装置虽然大，但毕竟是一次加工装置，所以熟悉掌握了技巧干起来也就好多了"。装置技术员尹志攀认为，"多年来，工艺防腐问题成为决定装置能否长周期运行的关键"。

　　受到电脱盐罐设计瓶颈的影响，电脱盐合格率较低，导致腐蚀加剧。如不解决，"四年一修"只能是"黄粱一梦"。他们抓破了头皮，查阅了海量资料，多次开会讨论，最终敲定了方案：一方面抓好油溶性破乳剂的筛选，优化电脱盐的温度、混合强度等工艺参数，降低腐蚀，另一方面通过对塔顶注入定量的碱性水，稀释塔顶冷凝水，降低塔顶低温位腐蚀及垢下腐蚀。两剂良药下去，功效很快发挥，腐蚀得到控制。

　　齐心协力攻克难关

　　随着装置运行，浅减压塔真空度急剧下降。该塔是常减压装置的重要加工设备，真空度降低至一定值，将可能导致停工。他们多次地爬上70多米高的浅减压塔顶现场分析，寻求突破。

　　减压塔真空度下降的原因复杂，既可能是堵塞，也可能是冷却器腐蚀穿孔混入空气和原油性质等原因。如果腐蚀穿孔，装置需停工消缺。"眼看浅减压腐蚀致使真空度下降至50千帕，我们的心都提到了嗓子眼"，装置副主管顾海成回忆时还心有余悸。

　　这时，现场一个细微的发现扭转了被动局面，使攻关找到了"突破口"。技术员尹志攀发现进冷却器两边的油气相有温差。这说明存在堵塞，油气不畅，使塔顶真空度下降。找到原因，制定解决方案又成了棘手问题。通过加大塔顶注水量清洗油气相一侧胺盐和焦状物，塔顶真空度有所回升，但离工艺要求仍相距甚远，加上冷却器无法单独切出抽芯清洗，如何在保证装置平稳生产的前提下，清除堵塞提高真空度成了大家的共识。

　　经专家指导，他们在公司内首创不停工"在线清洗"，依次对几台浅减压塔顶冷却器"在线清洗"，塔顶真空度逐渐上升至78千帕，难题被攻克了。

　　未雨绸缪防患于未然

　　该装置管理人员认为："提前做好腐蚀监测，防患于未然是保证长周期运行的关键"。于是，他们定期定点测厚设备，严格遵守测厚规范，及时处理数据，通过化验分析轻重蜡油酸值和铁离子浓度，来监测高温环烷酸的腐蚀。动态检测及时掌握装置腐蚀状况，同时还对装置的物料进行腐蚀介质跟踪等措施大大提高了装置防腐研判能力。在此基础上，他们大胆创新，制定并实施了《浅减压塔顶改常压生产方案》，将减压操作改为常压操作，消除塔顶冷却系统低温位腐蚀。经两天两夜不间断处理，浅减压塔顶冷却系统腐蚀问题全部解决，生产恢复平稳。

　　"我们实现了'四年一修'的目标，但是跟世界最先进的同类装置比还有一定的差距，下一步，将利用检修改造机会，推进浅减蒸汽改成机械抽真空，常压炉增加空气预热系统、增加一级电脱盐罐等技术改造，加强精细管理，强化职工技能培训，朝着装置六年一修、七年一修的目标努力"运行部主任卫建军对未来充满了信心。