镇海炼化大乙烯剑指一流
[中国石化新闻网2012-05-09]4月29日，镇海炼化乙烯产量累计突破200万吨。实际运行692天，从开得起，到稳得住，再到出效益，一步一个台阶。稳产高产的镇海炼化大乙烯目标直指一流。
投产不到2年，乙烯裂解装置就拿到集团公司"2011年度新建装置攻关达标"奖；乙二醇装置夺下集团公司2011年同类装置"对标超标优胜奖"。
今年前4个月，乙烯能耗、双烯收率、丁二烯收率等关键指标再次列中石化榜首。其中，乙烯收率达到32.95%，双烯收率为48.86%，在中石化六大乙烯中遥遥领先。
从"开稳"到"开好"
乙烯装置投产伊始，公司就全力推进乙烯生产"一平稳、四优化"，即在抓好装置安全平稳运行的基础上，优化乙烯原料、优化装置运行、优化产品结构、优化副产品利用。
乙烯投产后，公司上下全力抓好装置平稳操作，开展炼油、化工板块的全面联动优化，以"分子管理"为指导，优化总流程、优化资源流向和能量配置，"让每一个分子价值最大化"。开车仅两个月，乙烯装置就达到100%设计负荷。
为降低乙烯对石脑油的依存度，丰富乙烯原料结构，提高双烯收率，生产部门、烯烃部和各运行部通力协作，在投产3个月内投用了石脑油、加裂尾油、碳五、液化气、炼厂干气、富乙烷气和柴油等7种原料，把相对低效的炼油资源变成乙烯原料。
降低对石脑油的依存度，不仅可以替出辛烷值较高的非芳增产汽油，同时保证了对赛科的石脑油供应。更重要的是干气、碳五、富乙烷气等原料不仅价廉，而且双烯收率高。根据测算，双烯收率提高两个百分点，就相当于一年少用7万吨石脑油。此外，公司还以市场为导向，及时优化产品结构和副产品利用，产生了良好的经济效益。目前，镇海乙烯装置石脑油依赖度在50%左右，成为国内"吃得最杂、成本最低、收率最高、效益最好"的乙烯装置。
大炼油提供的低成本原料增强了乙烯竞争力，大乙烯反哺大炼油提升了炼油竞争力，炼油乙烯的深度融合实现了1+1>2的效果，推进了炼油、乙烯稳定转型、两翼齐飞。
从"新兵"到"铁军"
早在乙烯建设初期，公司总经理江正洪就指出，"我不担心乙烯建不起来，我担心的是如何驾驭。"面对全新的百万吨乙烯装置，如何驾驭成为必须跨越的坎。
在只引进21名乙烯"种子"的情况下，公司领导班子率先转变观念，培养乙烯感情，学习乙烯知识。公司先后组织112批次，2562人次赴兄弟企业学习培训，培养了一批乙烯人才，带动"新兵"快速成长为"铁军"。
"我们始终是乙烯新兵。"虽然经过生产准备、开工考验，运行部积累了一定的经验，但与公司的严格要求，与大乙烯生产对人力资源的要求还有差距。各级管理团队和每一个职工始终把自己当作乙烯新兵，在荣誉面前不止步，成绩面前求跨越。
公司引领职工"防骄、防满、防松劲"，沉下身子，多思问题，查找差距，并把握查找问题、整改提高、制度固化三个重点工作环节，按年度滚动推进，实行闭环操作，不断完善生产受控体系，提高装置运行管理水平。
根据当前生产特点，烯烃部及时调整了"两抓两不出"中"两抓"的内涵，抓管理从细节入手，抓队伍从小事做起，标明了管理红线，划定了抓管理、带队伍工作原则。
着力提高安全生产主动防御能力。全面清剿"低老坏"，"突出三力管理"，"小事当作大事抓，无事当作有事抓"，把隐患消灭在萌芽之中；进一步规范"低头捡黄金"活动，加强桌上预案演练；静下心来思考技术问题，研究历年乙烯年会资料，将别人的经验教训应用到本装置的管理和解决问题中。
从"追一流"到"创一流"
到2015年，中国石化前三名化工装置要达到世界领先水平。按照镇海炼化"三位一体"规划和"一转双创"主题活动的部署，以"比学赶帮超，建功创一流"竞赛为平台，坚定不移推进"一平稳、四优化"，追求乙烯"三个一流"。
开出一流水平。生产部门与烯烃部密切配合，以"价值引领"不断深化"分子管理"应用，树立起"优化软件为手段、效益最大化为主导"的理念，下好公司炼化一体化这盘棋，确保裂解产物价值最大化。充分利用SPYRO软件，优化裂解炉各操作参数，控制好裂解深度，确保运行管理水平一流。
创建一流装置。重点做好裂解炉燃烧器国产化、装置基于风险的检测方法（RBI）、乙烯装置低温液位计改造、乙烯装置低温阀门等问题治理，确保装置装备水平一流。在指标管理上"优中求优"，按照"可控、进步"等原则，把不可能变成可能，把可能变成现实，对技术经济指标进行逐项细化分析，全方位提出挖潜目标，并把目标分解到装置、班组，上下联动、点面结合，促进降本增效。
打造一流团队。按照公司"一责任、四能力"的要求，烯烃部以"我的乙烯、我的岗位、我的责任"为核心，全面"打造钢班子、带出铁队伍"，实现从"门外汉"到行家里手的跨越。继续保持谦逊态度，到最有操作经验和最有管理经验的装置学习取经；倾力打造"诚信运行部"，使"大气、正气、诚信"成为运行部主流文化，用一流的团队来创造一流的业绩。