上海石化高效完成“三元”聚丙烯生产任务

　　[中国石化新闻网2012-05-07]日前，上海石化完成了长达17天的"三元共聚"生产，一次性排产3600吨，创历史新高。这是"高附加值创效"措施的具体落实，为"走产品升级之路"积累了宝贵经验。

　　上海石化"三元共聚"聚丙烯因其特有的低热封温度的特性，深受市场青睐。该产品附加值高，但生产工艺条件苛刻，对各项操作要求都很高。本次"三元"一次性排产3600吨，是历史上计划安排最多的一次，这对装置的长周期运行是一个考验。

　　为此，在排产之初，上海石化聚丙烯装置就制定了非常详细的生产方案，组织装置工艺、设备、仪表、电气及值班长针对该牌号生产中的要点、难点逐一审核，对方案中涉及的技术参数，对照历年生产数据一一对照。

　　此外，本次生产采用了国产催化剂，这对装置的运行是一种全新的考验。对此，装置与催化剂分公司的专家进行了三次交流，对前期丙丁生产中国产催化剂的问题进行了汇总和分析，就催化剂在生产中细粉含量过高的问题，提出相应的改进意见。经催化剂分公司的全力配合，在生产前夕，经过改进的催化剂及时送达装置，为实现了"三元"生产全程使用国产催化剂的目标创造了条件。

　　由于"三元"生产用单体丁烯极易液化，且组分较重容易残留在产品中，给生产控制带来了相当的难度，同时还存在粉料系统可燃气体超标的安全隐患。为此，装置通过合理控制工艺参数、加大重点区域测爆频率、加强重要区域监控等措施，保证了整个生产过程装置处于安全可控状态。同时，适时调整和降低了返回气总管压力，确保了装置返回气的全回收，进一步降低了"三元"生产单耗。

　　聚丙烯联合装置的1#聚丙烯装置于2012年3月31日切入"三元无规共聚"生产，本次"三元"生产，装置共生产高熔融指数的"三元"产品3392.3吨、低熔融指数的"三元"产品272.425吨，产品全部为优等品，同时生产过程中装置的单耗、能耗，均比去年同期有所降低。