安庆炼油裂解装置满负荷紧追年度任务目标

　　[中国石化新闻网2012-03-28]安庆石化炼油一部裂解装置大检修结束，3月中下旬成功开工后，按生产部要求将反应加工量每天控制在1900吨以上，弥补近四十天停工检修期间的生产任务，"内外结合、精心操作"，确保满负荷安稳增产，加大步伐紧追年度各项任务目标。

　　内外结合，保驾满负荷安稳运行。该装置自进入新一轮长周期生产以来，鉴于检修期间设备更新、隐患治理、技改技措和800万吨/年炼化一体化工程甩头项目多，检修后投用的设备正处于磨合阶段，该装置干部、各专业组人员、岗位职工现场采取地面、高处立体交叉深度巡检的方法，已及时排查多起管线、机泵、调节阀等设备"跑、冒、滴、漏"隐患。同时室内盯表人员精心盯表，加强里外对照，一发现仪表失灵、调节阀故障，立即联系仪表人员处理，杜绝仪表长时间失灵，误导操作，造成生产波动。3月23日，该装置气压机富气出口放火炬到安全阀管线的一处焊缝处6厘米的裂纹，及时得到打卡包套处理，避免了一起泄漏隐患扩大，气压机被迫停运，反应降量和气压机入口放火炬事件，杜绝了重大的经济损失。

　　精心操作，护航满负荷优产多产。在满负荷生产下，平稳操作难度加大。该装置职工及时跟踪油品化验分析结果，及时采取对应的调节措施，保证汽油、柴油、液化气、丙烯优产多产。在保证优产的前提下，职工优化各系统工艺操作参数，优化工艺操作条件，让操作朝多产的方向发展。3月26日，为了保证精制液化气总硫含量不超标，岗位职工在技术人员的带领下，将部分贫胺液引入液化气脱硫塔前的混合器，让液化气和贫胺液充分混合，加强液化气脱硫效果。同时，更换液化气脱硫醇系统的部分碱液，并加入适量的催化剂，加大液化气脱硫醇效果。当日该装置粗气油干点偏低，不利于多产汽油，岗位职工立即降低分馏塔顶回流量，提高塔顶温度，多产汽油。