中国石化树立新标杆打造乙烯装置样板炉

　　[中国石化新闻网2012-05-23]5月中旬，胜利油田桩西采油厂在桩106-20-斜7井成功应用了水井空心一体化智能测试测调技术，不但有效解决了滩海大斜度分层注水井分层测试测调的难题，还节约了成本费用，这也是该项技术在桩西厂首次引进并用于现场试验。

　　桩106-20-斜7井是桩西厂一口滩海大斜度分层注水井，由于受注入水质、井斜等因素的影响，普通空心分层注水管柱在后期测试、测调过程中配水芯子存在下不到位或者捞不出的风险，而采用同心双管分注工艺管柱则作业费用成本太高，因此测试、测调一直不能满足该井细分层系注水的地质要求。

　　这次引进试验的空心一体化智能测试测调技术是采用边测边调的方式进行流量测量与调配。通过监视地面仪器实时监测到的流量压力变化曲线，来调整注水阀水嘴大小直到达到预设流量。当第一个层段调配完成后，再上提到上一层段进行调试，直至所有层段测调完毕。然后根据需要进行复测并对个别层段注入量进行微调，完成全井各层段的测调。而且仪器一次下井就可实现分层注水、分层调配、分层验封等一体化操作，实现细分层有效注水，能够有效提高层段注水合格率。同时可以大幅度减少测调工作量，缩短每次测调时间，降低测调作业费用。

　　桩106-20-斜7井成功实施一体化智能测调技术后，目前该井上层注水油压6.5兆帕，套压4.5兆帕，上下层均达到了60立方米的地质配注要求，层段合格率100%