巴陵己内酰胺替代进口用于高端市场

　　[中国石化新闻网2012-02-21]今年初，巴陵石化己内酰胺事业部生产的己内酰胺产品被国内两家大客户大批量用于高速纺民用丝生产，替代了国外进口品牌同类产品，成为国内聚合厂家的首选产品。这标志着鹰王牌己内酰胺产品进入国内高端民用丝市场。

　　2011年，巴陵石化的己内酰胺产销率、货款回笼率和销售利润率均创历史新高，全年优级品率达93.37％，超出中石化总部考核值3.37个百分点，较2010年提高了14%。最近4年，己内酰胺的优级品率提高27.1%。

　　由于具有生产流程长、自动化程度高、工艺过程复杂、化学反应剧烈以及原材料种类繁多等特殊要求，己内酰胺质量控制较一般化工产品难度更高。巴陵石化己内酰胺事业部自投产以来，优级品率多年在50%左右徘徊，只能应用于国内的中、低端市场，高端市场一度完全被德国和日本的产品所垄断。

　　近年来，为解决产品优级品率低的难题，己内酰胺事业部从抓品牌建设入手，制定了完善的营销服务体系。该体系按照PDCA循环要求，从原材料的进厂、半成品的加工、中间工艺的控制，到产品的包装和运输，均进行了严格的控制，对产品的生产过程采取快速应急响应和及时预防纠偏措施，从确保了产品的生产过程受控。在营销服务上，该事业部建立了售前、售中和售后服务体系，安排专门的营销人员第一时间处理客户的投诉，解决客户提出的问题，提高了客户的满意度。

　　该事业部还组成了4个市场调研组，分赴华东、华中及沿海地区进行走访，和厂家共同探讨产品质量和市场开拓的问题。通过深入分析，他们发现民用丝是己内酰胺发展的主攻方向，市场前景广阔，产品附加值更高。他们认真听取大客户对改进产品质量的意见和建议，恳请对方试用该产品，并派出数名技术人员盯守客户生产现场，共同研究己内酰胺微观质量对高端民用丝性能的影响。

　　在此基础上，己内酰胺事业部迅速召集技术力量进行质量攻关，组建了微量杂质、工艺、产能、半成品质量、原料和催化剂等7个质量攻关组，并特邀中石化石科院和催化剂厂家共同对影响产品质量的消光值、挥发性碱和PM值进行深度剖析，找出影响产品质量的深层次原因。

　　随后，他们对原材料中环己酮的微量杂质进行了严格控制，每小时进行一次化学分析；对双氧水提纯工艺进行技术改造，使提纯后双氧水总碳降低80%，从源头上减少了氨肟化反应产生的杂质含量。在产品的运输上，他们尽量采用液态运输的方式，既减少了包装费用和时间，又防止了固体己内酰胺氧化变色的问题。2009年至2011年，己内酰胺的优级品率逐步跃升至74.4%、79.4%和93.4%，其中2011年5月份优级品率达100%。今年1月份，己内酰胺的优级品率达98.6%，为历史最佳。