齐鲁塑料厂高密度聚乙烯装置聚合双线双破200天

　　[中国石化新闻网2012-02-13]继去年四季度聚合B线连续运行达205天，创下近6年多来新高之后，截止2月10日，齐鲁塑料厂高密度聚乙烯装置聚合A线连续运行又达到211天。至此，该装置聚合双线双破200天，创造了近年来双线连续运行周期新高度。

　　高密度聚乙烯装置于1987年6月投产，已经运转了近25年，是该厂五套装置中的"老大哥"。随着运行时间增长，装置自身也暴露出很多问题，近年来运行周期更是一跌再跌，有时连一个月都达不到，成为困扰装置发展"老大难"问题。围绕影响装置长周期运行瓶颈,该厂相关部室和车间技术人员成立"装置长周期运行联合攻关小组"，先后对装置的精制系统、循环气冷却器、造粒机组等进行了改造，解决了原料精制质量不高易导致装置停车、床层暴聚难题；消除冷却器散热慢易造成反应温度升高弊端；提升了造粒负荷，扩大了聚合产能。特别是该厂借鉴国内同类装置先进控制经验,对聚合系统实施"注氧"新技术,解决冷却器、分布板常被堵塞大难题,使生产运行更为平稳顺畅。2010底至2011年初,先是取得聚合A、B双线长周期运行分别达到197、198天好成绩,2011年底至今，聚合双线又双破200天。

　　在聚力攻关解难题同时，高密度聚乙烯车间下大力气抓好装置日常维护工作，通过扎实推进"今天我是安全员"活动，提升员工安全责任意识和发现问题解决问题能力，消除装置潜在隐患。去年一年，由职工发现和处理的工艺及设备隐患近200起，有力保障装置连续运行态势；借助"三级包保"设备管理平台，深入开展装置动静设备日常管理和维护工作，做到"角角落落都不放过，时时刻刻都在尽心"，使设备维护和管理没有"空白区"。2011年7月至今，该车间不但及时消除了"反应器顶部安全阀泄漏、反应系统出料阀故障、乙烯干燥系统阀杆泄漏、脱气仓低料位连锁阀故障"等100多起大小隐患，还在去年底公司的"完好装置"评选中，以总分第一成绩入选"完好装置"；该车间还针对聚合A、B两线不同运行状况，制定出不同保运方案，如针对A线运行后期出料系统存在的出料不畅停车风险增大情况，成立特护小组增加巡检密度，并在工艺允许情况下进行预知性检修，保证了A线平稳运行。目前，聚合A线一直保持着平稳的运行态势。