广州石化重催装置长周期运行天数创新高

　　[中国石化新闻网2012年1月9日]截至2011年12月31日，广州石化炼油二部100万吨/年重油催化裂化装置实现连续稳定高效运行485天，再次刷新装置长周期运行记录。这是21岁"高龄"的重催装置首次实现连续一年以上长周期连续运行。

　　2011年，重催装置在实现装置长周期运行的同时，多项技术经济指标也实现新突破：加工量比同比增加5.07万吨，年累计负荷率达到107.2%；进料掺重比达到32.62%，同比提高16.99个百分点；产品总液收同比提高0.35个百分点；综合能耗在集团公司同类装置竞赛中的排名同比提升了17个名次。

　　由于装置已经21岁"高龄"，部分设备老化严重，非计划停工事件在以前时有发生，导致重催装置的长周期运行水平一直上不去。"我们一定要改变以往事故发生以后再去分析和解决问题的被动局面，要从预防性维护入手，实施精细化管理，减少甚至避免非计划停车事件的发生。"该装置主管赵树勇表示，要转变观念以适应装置设备"四年一修"的要求。

　　为使重催装置这颗"老树"重新焕发活力，技术人员对影响装置长周期运行的问题进行分析诊断，找出以往非计划停车事件发生的规律，并制定有针对性的预防措施。机组是装置的"心脏"，为确保机组的长周期运行，技术人员着力在提高工艺运行质量上下功夫，进一步规范操作，使系统压力波动和烟气超温情况大幅减少；针对原料换罐时容易引起生产波动问题，装置技术人员根据不同重质原料性质的差异在罐区预先做好调和优化，避免进料性质变化幅度过大对生产造成影响，确保装置高负荷稳定运行。

　　仪表是装置的"神经中枢"，为确保仪表设备长周期运行，工艺和仪表人员加强协作，对存在问题进行细致分析，并利用装置大修改造的机会对部分老化的卡件进行更新改造。针对酸性气腐蚀仪表卡件的问题，对DCS控制系统机柜间进行了密闭防腐改造，提高了仪表的可靠性。在本运行周期内，装置已连续两年半没有发生因仪表故障引起的停车事故。

　　为提高操作人员的素质，装置技术人员有针对性地对内操和外操进行岗位培训，加大事故演练和岗位练兵力度，不断提升职工的操作水平和责任心。此外，针对实施"四班两倒"以后职工可能出现的疲劳操作问题，该装置对DCS的报警系统进行适当调整，同时减小关键参数的调整幅度，杜绝操作不当造成生产波动。