惠州炼油高酸重质原油加工创新路

　　[中国海洋石油报2011年12月9日]面对高酸重质原油加工这一世界性难题，中海炼化惠州炼油分公司（下称惠州炼油）创新解决方案，再造加工总流程，走高酸重质原油集中加工新路，"高酸重质原油加工技术的集成创新及应用"因具有国际先进水平、具备广阔应用前景，获得2011年度中国石油和化学工业联合会科学技术奖一等奖。

　　100%加工高酸重质原油，惠炼是第一家

　　在与高酸重质原油进行"亲密接触"后，科研工作者们发现它是石油家族中"脾气最大"的成员之一。它容易造成管线和设备腐蚀，环烷酸在原油中的广泛分布加重了高温腐蚀的严重程度；它可能导致结垢、催化剂中毒，影响产品质量……

　　"对于高酸重质原油加工，此前国内外炼化企业均采用一定比例掺炼的加工方式，而100%集中加工高酸重质原油没有先例，无任何经验可借鉴。"惠州炼油总经理董孝利介绍说。

　　面对这一现状，惠州炼油与国内外知名企业和科研机构合作，对海洋高酸重质原油性质进行了有针对性的系统研究和反复试验，从而摸清了高酸重质原油的特性和加工方法。

　　近些年，优质、轻质原油资源越来越难获取，原油重质化已成为炼油行业大势所趋。高酸重质原油因密度大、酸值高、含盐量高等特质，集中加工过程中会产生一系列难题，给国际炼油行业带来挑战。

　　构建防腐蚀"主动防御体系"

　　"为攻克这一难题，科技人员花了不少工夫。从腐蚀机理、设备选材、工艺防腐到加工工艺总流程选择，每一项研究都是新课题。"公司总工程师吴青坦言。

　　为解决含盐量高易造成下游装置催化剂中毒的问题，惠州炼油的原油电脱盐系统采取了"高速加低速电脱盐结合"的专有技术，并筛选了适宜的化学助剂与之配合。通过加注精选的化学药剂，解决了固体颗粒和悬浮物较多而引起的电脱盐罐底油泥沉积、换热器结垢堵塞等问题。

　　针对高酸原油加工污水处理难的特点，惠州炼油开创性地开展了污水预处理、污水生物强化、臭氧催化氧化等研究试验。从小试、中试到工业应用，最终掌握了高酸原油加工的污水处理技术，形成了独具特色的集成技术。

　　惠州炼油探讨了不同产地含酸原油在相关工艺装置条件下的腐蚀情况，对高酸原油进行了相关工艺的防腐评价研究，建立了完善的腐蚀监测数据库，对腐蚀进行全过程动态监控，构建了"主动防御"体系。在业内首次提出了加工高酸原油重点装置主要设备及管道设计选材导则，为设计、选材、过程监控提供了强有力的技术支撑。

　　筛选技术，集成创新

　　惠州炼油瞄准高品质产品市场，在国内汽柴油普遍采取国III标准时，就按照欧IV产品标准设计总流程，确定了"多产柴油和芳烃，适当生产汽油和航空煤油，提高轻油收率和综合商品率"的总流程选择原则，同时采用汽-电联产方案以及热集成技术，使全厂加工综合能耗最低、综合效益最高。通过原油加工、直馏石脑油加工等6条加工主线的选择，全厂总流程随之确定，设计综合商品率达93.64%。

　　惠州炼油提前确定了按照投入产出方法进行技术经济对比、筛选相关专利技术并予以集成创新的总体原则。"我们选用的专利技术都要达到技术先进、运行可靠、操作灵活、投资运行成本低和保障有力的要求，以确保技术先进、产品有竞争力。"炼化与销售事业部炼化技术中心主任陈淳介绍说。

　　公司还先后开展了总平面布置、能量优化、产品质量、清洁化生产、长周期运行、全厂氢平衡等方面共17大项专题研究，对国内外炼油技术进行了认真调研和优选，采用了11套国内外先进专利技术。很多技术和设备都是首次在国内使用。

　　"常减压采用高速电脱盐技术，能有效控制设备腐蚀；焦化的专有设备双面辐射阶梯炉可长周期连续4年应用。"惠州炼油技术中心主任张树广对核心专利技术如数家珍。

　　结合装置特点，惠州炼油还在大型关键机组、电气设备的选型上进行了优化和创新，在选择进口设备的同时积极推动设备国产化，确保关键设备先进可靠，成本较低。经过两年半的运行，惠州炼油常减压装置低温、高温部位的腐蚀均在控制范围。

　　2010年是惠州炼油正式运营的第一个整年，全年综合商品率94.50％（高于设计值），轻油收率78.81％，均优于年度目标值。去年，公司产品出厂合格率100%，产品质量享誉市场，高标准油品供应上海世博会和广州亚运会。