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　　[中国石化新闻网2012-02-22]镇海炼化炼油二部结合装置生产实际，实施六项特色措施，确保降本减费工作取得实效。

　　镇海炼化分公司炼油二部辖区内有延迟焦化、硫磺回收、污水汽提、沥青等多套生产装置。以往，焦池内产生的粉焦、固体硫磺抽样多余样品和鹤管接油桶内回收的沥青，都作为等次品或废品低价出厂。自镇海炼化分公司发出"厉行节约"倡议后，炼油二部针对这些原不起眼的等次品或废品，通过现有设备和资源，积极实施六项特色措施，努力实现降本减费。他们把粉焦与焦炭搅拌后，直接送往电站作为燃料；利用液硫池沉降效果，把固体硫磺多余样品变为质量合格的"优等品"；给沥青装车鹤管接油桶编上沥青牌号，实现"专号专用"，并将接油桶收集的沥青倒入槽车；采用排污口接临时管线方式，把检修罐底的沥青抽到相邻调合罐，实现罐底沥青全回收；用塘下河水取代新鲜水进行焦化装置冲地；优化固体硫磺称重计量控制，在保证出厂计量符合要求的基础上，控制称重上下限，做到"克克计较"，实现"颗粒回收"。

　　据初步估算，炼油二部实施上述六项措施后，每年约可少产粉焦2000吨、节约新鲜水1.8万吨、多产优等品硫磺10吨、少产废沥青100吨，降本减费效果显著。