巴陵石化持续技术创新支撑打造世界一流

　　[中国石化新闻网2011年12月2日]11月30日，巴陵石化公司一年一度的科技进步奖评审揭晓，30项科技成果入选。一批具有国内及国际领先水平的科技奖项，集中体现了该公司实施技术创新战略在本年度取得的丰硕成果，为公司实现差异化和绿色低碳发展，建设世界一流非乙烯精细化工企业提供了新的核心技术支撑。

　　巴陵石化总经理朱建民介绍，为打造世界一流非乙烯精细化工企业，公司确定了实施人才战略、技术创新战略、一体化战略、差异化战略、异地发展战略、绿色低碳战略，核心是持续技术创新，推进差异化发展。改造改造炼油业务，发展己内酰胺优势业务，提升特种合成橡胶、特种环氧树脂特色业务，是公司技术创新的主攻点。

　　巴陵石化己内酰胺事业部完成的"己内酰胺超产技术研究与改造"项目，获2011年度公司科技进步唯一的特等奖。这一达国际先进水平的核心技术，既实现了显著经济效益，又巩固了竞争优势。研发团队充分利用了两套不同工艺路线己内酰胺生产工艺的特点，对相互影响的关键因素进行深入研究，自主开发了一系列优化装置负荷和产品质量的新技术，使年设计能力为14万吨的己内酰胺装置日产从600吨提高至650吨，实现了装置的超高负荷生产，成为国内产能最大、经济技术指标领先的同类标杆装置，今年新增利润1.16亿元以上。

　　与此同时，己内酰胺事业部的"氨肟化环己酮肟-己内酰胺精制技术研究及工业应用"、"环己酮装置提产降耗技术研究"等5项成果也分别获一、三、四等奖。这批具有自主知识产权的技术创新成果，不仅成功应用于即将投产的年产20万吨己内酰胺装置挖潜改造项目，还将在年产30万吨己内酰胺装置扩能改造中进一步应用，为巴陵石化发展己内酰胺优势业务、率先争创世界一流，建设百万吨级规模己内酰胺企业效力。

　　巴陵石化烯烃事业部的化工型炼油装置，是公司化工生产的"原料头"。该事业部获一等奖的"催化裂化装置沉降器结焦防治技术研究"项目，是技术创新团队历时12年、先后经历8次技术攻关和改造"磨一剑"的"正果"。获得1项发明专利、综合技术居国内先进水平的该技术，彻底解决了炼油装置沉降器结焦问题，保障了装置长周期安全运行，降低了成本，年增收节支达1600多万元。

　　巴陵石化是目前国内最大的锂系聚合物生产研发企业，自主研发的热塑性橡胶SBS、SEBS、SIS等产品在业界享誉盛名。该公司合成橡胶事业部本年度有6项科技成果获奖。获一等奖的"SEPS合成技术开发"项目达国际先进水平。项目研发团队开发了SIS加氢成套技术及3个牌号产品，填补了国内空白，可分别用于光缆油膏、透明弹性体等领域，性能与国外同类产品相当。该项目申请了2件发明专利，为公司锂系聚合物发展提供了新技术支撑。均获科技进步二等奖的"年产20万吨SBS装置挖潜改造"、"年产2万吨SEBS装置填平补齐改造"、"发泡材料用苯乙烯/丁二烯聚合物新品种开发"等3个项目，近三年新增利润达4.7亿元。

　　在30项获奖项目中，有20多项技术创新成果彰显了"节能减排、绿色低碳"主题。环己酮事业部获一等奖的"年产10万吨环己酮装置挖潜改造工程"项目，技术处于国内先进水平，年创效4600多万元。该项目实施后，高品质的环己酮产品可满足高端己内酰胺的生产需求，为生产绿色环保的终端产品提供了充足原料。环氧树脂事业部获二等奖的"水性环氧树脂及其固化剂的应用研究"、"PCB油墨用CNE新牌号的开发"等项目，开发了绿色环保的环氧树脂新品种，广泛应用于地坪涂料、墙面涂料、钢结构防腐涂料及路桥修补、增强材料等领域。名列二等奖的动力事业部"氨法烟气脱硫技术的工业应用"、化肥事业部"净化装置低硫粗煤气适应性技术研究"，名列三等奖的供排水事业部"环氧污水达标治理工程"、环己酮事业部"废碱焚烧装置扩能及清洁生产技术开发"、己内酰胺事业部"硫化氢尾气综合治理工程"等项目，分别在废气、废水、废渣等"三废"方面助推公司实现新的技术进步，为企业绿色发展助力。