广州石化小乙烯开出高水平

　　[中国石化新闻网2011年12月1日]今年以来，原油价格攀升，化工产品价格相对疲软，乙烯生产陷入被动局面。面对严峻形势，广州石化化工一部以创先争优、"比学赶帮超"工作为抓手，发扬工作主动朝前走一步精神，在深挖装置潜力上狠下工夫，将小乙烯开出高水平，实现了指标升、能耗降、长周期目标。截至10月，广州石化双烯收率平均达50.3%，超出股份公司平均水平3个百分点，连续5年居集团公司榜首。

　　优化工艺操作，双烯收率屡创新高

　　按照做精、做细、做优化工的思路，化工一部对投入、产出、成本、效益等各项指标逐一对比分析，查损耗、找差距，落实切实可行的工艺优化措施，提高装置运行水平。

　　该部认真执行生产优化方案，生产操作上要求"三个不一样"，即原料不同不一样、白天晚上不一样、初期末期不一样，充分考虑影响装置运行的各种因素，不断完善生产操作，优化工艺参数。此外，该部将指标细化到每一个班组、每一位员工，做到"人人手中有指标、个个肩上有责任"，充分调动班组员工的积极性，不断提高班组员工的操作水平。

　　8月份，化工一部3台轻石脑油炉投入运行，不仅解决了全厂轻石脑油的平衡问题，也提升了裂解装置技术指标。9月份双烯收率达51.13%，刷新历史纪录。截至10月底，广州石化双烯收率平均达50.3%，超出股份公司平均水平3个百分点，连续5年居集团公司榜首。

　　持续清洁生产，能耗大幅下降

　　在日常工作中，化工一部积极推进实施节能项目。通过采用低温甲烷化催化剂、疏水罐改造、分离冷区保冷材料更换等措施，将裂解装置高压蒸汽外引量由95吨/小时降至85吨/小时，每年可节约蒸汽使用量9万多吨。

　　针对装置现场存在的跑冒滴漏、不合理排放等问题，该部设立节汽工作台账，记录节汽工作中存在的问题，分析原因并进行跟踪整改；设立"五源"登记本，记录现场蒸汽、凝结水系统的跑冒滴漏等情况，由装置设备员负责组织整改。此外，该部组织人员定期对现场疏水器进行普查，今年以来，共检查需要更换的疏水器395个。

　　为了牵住能耗损失的"牛鼻子"，该部加强对耗能大户--裂解炉的节能管理，先后完成对4台裂解炉的化学清洗，使排烟温度下降了12至28摄氏度，同时提高超高压蒸汽产量，减少系统高压蒸汽消耗，使裂解装置能耗下降。

　　强化现场管理，确保装置长周期运行

　　该部从狠抓现场检维修管理环节入手，强化现场管理。他们通过用好施工管理看板，把好施工质量关和安全关，管好正式员工、保运单位巡检人员、外来施工人员，明确施工监护环节、过程环节、评估环节、交出投用环节职责，实现了对现场检维修环节的闭环管理，为装置长周期安全运行提供了保障。

　　此外，该部加大对关键设备的特护管理力度。在裂解炉特护方面，每天对炉管进行测温；利用大修停炉机会，组织开展加热炉热效率劳动竞赛等，解决裂解炉运行中出现的各种问题。在乙烯、丙烯、裂解气压缩机特护方面，该部坚持"五环"联检制度，加强生产保运和机组特护，及时消除隐患，为装置长周期运行创造条件。