广州石化氢资源优化项目顺利中交

　　[中国石化新闻网2011年11月24日]11月15日，广州石化氢资源优化项目顺利中交，转入开工准备阶段。该项该项目投用后，每小时可回收1.4万标立方米、浓度为99.9%的纯氢气，可有效降低制氢成本，预计每年可为广州石化创效一千多万元。
　　广州石化氢资源优化项目主要以加氢尾气和焦化干气作为制氢原料，与现有的两套制氢装置进行氢资源优化整合，新建了一套PSA装置，专门处理来自各加氢装置的尾气，并改造利用新炼厂干气压缩机组和解吸气压缩机组，组成制氢单元（三）提纯制取氢气，从而达到降低制氢成本的目的。
　　氢资源优化项目2011年3月份正式动工，由于施工点都是在运行中的6.5万制氢装置内部，属于典型的"双边工程"。为确保施工安全，广州石化定期召开项目风险评估会，制订相关的应急预案。每天早上8时，管理人员准时参加施工单位班前安全教育会，强化作业过程的监控和防护，在作业前对6.5万制氢装置高空管廊法兰进行彻底查漏治漏。高处作业动火全部采用密闭方式，铺设石棉布和防火墙，严禁火花落地。监护人员随身携带可燃气报警仪全程监测可燃气浓度，定时用水浇湿周围地面，确保施工安全。截至11月15日，项目共开出特级火票92张，一级火票520张，二级火票105张，派出监护人次625次，所有票证均安全顺利完成。
　　为确保装置安全顺利开车成功，工艺人员提前介入进行"三查四定"工作，在"三查四定"工作中，共查出尾项106项，完成整改85项。对于未完成项目，技术人员及时与项目部、施工单位对接，制定整改期限，将隐患消灭在开工前，为装置一次开车成功奠定基础。