长炼油罐槽盆式内浮顶通过技术鉴定

　　[中国石化新闻网2011年11月8日]近日，油罐槽盆装配式铝制内浮顶实用新型专利技术，在长炼经过两年的工业应用后，通过了中石化的技术鉴定。该技术首次与管式充液密封"嫁接"应用，使汽油等轻质油品收付、储存，在安全、环保和节能的石化低碳生产上，达到了国内领先水平。
　　汽油等轻质油品在收付、储存过程中，油品挥发除经济损失外，还造成了环境污染和火灾爆炸等重大安全隐患，由长炼、湖北洪联石化设备有限公司和中国石油大学（华东）共同创新研制的油罐槽盆装配式铝制内浮顶，彻底根除了这一隐患。该技术于2009至2011年分别在长炼500m3MTBE、5000m3和10000m3汽油罐进行了工业应用试验，安全稳定可靠，安装维护方便，密封效果好。首次将管式充液密封应用到铝制内浮顶上，与安装舌形橡胶密封的浮筒式铝制内浮顶相比，油品损耗下降50%以上，一台10000m3汽油罐安装槽盆装配式铝制内浮顶，一年收付30次油品，可减少油品挥发110吨、达90余万元。
　　在炼厂和各油库，运行多年的各类轻质油罐，因罐体变形致使其椭圆度超标，有的是无法安装内浮顶，有的即使安装了也经常发生"沉船"事故，使内浮顶新技术无用武之地，增加了油品的储运损耗。首次研制的油罐槽盆装配式铝制内浮顶与管式充液密封，两者"嫁接"实现了"强强联合"。槽盆取代了国际国内通用的浮筒作为浮力构件，独特的矩形浮盆结构装置，无焊接、全不锈钢螺栓连接，避免了个别浮盆泄漏造成整个浮顶倾斜或卡盘现象，运行稳定可靠。在长炼油品处电子楼罐区10000m3的151#汽油罐旁，班长王红专说："151#号罐安装的槽盆式内浮顶与其它形式的油罐相比，不但油气挥发量很小，而且能够通过罐顶透光孔检查浮盆是否完好，操作性强、检维修方便，为罐区安全生产解决了一个大难题。"
　　针对汽油等轻质油品储罐油气挥发大的问题，油罐槽盆装配式铝制内浮顶技术，通过运用ANSYS软件建立了合理的内浮顶整体有限元分析模型，获得了实用新型专利技术，具有自主知识产权。浮盆自身能够产生"阻尼"作用；加上改进的新型"工"字型结构，提高了内浮顶的使用寿命。独特的浮顶整体结构，大大缩小了槽盆与油罐液面的气相空间，而管式充液密封又使槽盆与罐壁之间始终保持了无缝"亲密"接触，从而最大限度地降低了油气挥发，实现了油罐收付油品作业的油气零外排，最大限度减少了油气对环境的污染，从根本上杜绝了爆炸性气体的形成，展示了石化罐区的低碳活力。