塔采一厂丙烷制冷工艺改造取得突破性进展

　　[中国石化新闻网2011年11月4日]近日，笔者从塔河采油一厂天然气处理站获悉，该站经过70多天的努力、40余次的试验，最终确定了丙烷制冷工艺改造"中间蒸发器回气管路"的最优长度为3342毫米。与此同时，还在经济器回气止回阀调节和蒸发器液位控制等方面取得了突破性进展，为同类型机组的高效运行提供了宝贵经验。
　　据了解，丙烷制冷工艺改造是该站降低设备能源消耗、提高经济效益的重点技术项目。此项目成功实施，将使该站30万方和50万方两套装置制冷深度平均降低2-5℃，年增液化气产量420吨。按每吨2200元计算，年将增创经济效益92万多元。
　　"中间蒸发器回气管路"的具体长度是此次改造的关键性数据。该管路的加长可以减少分离器液体被带入机体，但过长又会给装置生产的可靠性带来高风险。为确定管路的最优长度，避免出现质量问题和安全事故，该站员工积极动脑、不断尝试，开展了40多次实验，对实验数据进行了认真分析，并针对管路阻力和分离器的气液分离效果进行多方面测试推算，才确定了管路的最终长度。
　　为深化、细化丙烷制冷工艺改造计划，该站还提出了一系列相关改造项目，诸如改造压力调节阀，解决噪音、振动问题；丙烷含水改造，防止蒸发器液位调节阀前过滤器冰堵；干燥过滤器内部装填分子筛，以满足装置脱水需要。