巴陵石化“15选1”全程优化炼油业务

　　[中国石化新闻网2011年10月18日]巴陵石化公司全程优化炼油业务取得积极成效，今年前三季度，烯烃事业部加工原油111万吨，生产油品及丙烯等87万吨，全程优化创效2805万元，其中产品结构优化创效2537万元。四季度，公司炼油板块力争全程优化创效1000万元。
　　今年初，该公司成立了由主要领导任组长，经营管理部、生产部、供销部、烯烃事业部等部门组成的全程优化工作组，下设原油计划及炼油生产配置、炼油生产过程优化、物流优化及综合4个小组，编制了信息日报、周报，定期召开月度炼油全程优化协调会和周原油协调例会，实现了炼油板块信息共享。公司统一了炼油产业链统计口径，把分散在烯烃事业部和供销部两个利润中心的炼油板块业务信息整合在一起，在ERP系统建立统一核算的炼油利润中心，从8月份起开始运行。
　　优化原油采购。该公司坚持以装置安全运行优先、创效和达标指标兼顾的原则，追求原油配置轻质化，确保其硫、酸、氯等含量满足装置特性。把握好原油采购节奏，努力降低原油库存，加强原油脱水，优化运输与生产衔接，实现了轻重原油均衡进厂，促进了装置安稳生产。2月底到港的3.1万吨一种原油由于酸值较高，不符合装置加工要求，通过专题研究，将该船原油以借还油的形式处理，规避了装置加工风险。该公司还请总部原油采购优化专家到现场，指导炼油装置检修期间高油价位时的原油采购。
　　优化生产过程。针对装置本轮运行末期的特点，烯烃事业部加大对大机组等重点设备特护。优化库容，将两台燃料油储罐改为常压渣油储罐，增加了常压渣油库容1600吨，为常压、催化装置之间的生产平衡提供保障。炼油装置本轮连续运行了717天，比原最长运行周期纪录提高了119天。他们充分发挥油品调和降烯烃功能，将催化汽油组份烯烃控制指标放宽5.5个百分点，降低了催化操作的苛刻度，减少生焦，催化日加工能力提升100吨，使装置运行更经济。深入开展技改，充分回收解吸塔底凝结水罐油气，减少加工损失；充分回用烯烃和环己酮事业部凝结水，降低原油罐区用汽、用水。抓好余热利用，加强烟机、汽轮机等重点节能设备的运行管理，确保同步运行率100%。
　　优化产品结构。该公司紧盯市场，结合总部要求，充分利用PIMS软件进行产品结构优化的实时测算，从生产负荷、产品结构、经济技术指标等因素出发提出15个以上不同方案，集体决断，优选方案，每月运行近20次。积极承担企业社会责任，在配置计划基础上努力增产汽、柴油1.59万吨，实现增产效益1300多万元；通过低烷烃石脑油调合汽油及增产重整石脑油创效600多万元，9月份增产石脑油与航煤组份油各2000吨，增产燃料油2.79万吨。公司在三季度排产过程中加大了降库的力度，环比实现降库7400多吨。
　　优化市场营销。该公司以市场为导向、以量本利测算为基础，合理调整营销策略，提高直销率，200号溶剂油直销率达到40%以上；溶剂油共推价顺价32次，最多时3周连续调价8次。加强物流环节管理，合理分配汽车运输、火车运输比例，加大对承运商的考核力度，控制物流风险。