吉林石化老装置“一头两尾”增效

　　[中国石油报2011年10月11日]10月9日，记者在吉林石化乙二醇厂采访时了解到，这个厂9月通过联产环氧乙烷，比单一生产乙二醇增效300余万元。同时，这个厂还以技术改造为手段，深挖装置创效潜力，使这套建于上世纪90年代的老装置焕发新的活力。
　　乙二醇作为重要的有机化工原料，主要用于制造合成纤维、合成树脂、增塑剂、化妆品、药品等，也用于配制低凝固点冷却液。最大用途是生产聚酯和防冻液，还可用作溶剂等。
　　装置负责人袁宝刚介绍，全球金融危机爆发后，乙二醇产品市场价格降到了成本线以下，装置出现了严重亏损。产品单一、抗风险能力差等弊端逐渐显现。为此，吉林石化利用这套装置与环氧乙烷前部工艺相同的特点，提出乙二醇装置联产环氧乙烷的构想。环氧乙烷因运输和产品销售半径有限，不受国外产品竞争影响，在金融危机时价格也居高不下，当地对这种产品需求不断增加，市场缺口较大。
　　充分依托原装置资源，吉林石化投资5200多万元，增加了环氧乙烷精制单元和冷冻单元，完成技术改造，实现"一头两尾"，即可根据市场形势，在乙二醇和环氧乙烷两种产品之间随时切换，装置实现效益最大化。
　　随着科学技术的发展，高选择性催化剂被广泛应用于乙二醇装置，在降低能耗物耗方面优势明显。为此，吉林石化对脱碳单元进行技术改造，使主反应器入口循环气中二氧化碳浓度降低至1%～2%，满足了高选择性催化剂使用要求，仅降低乙烯消耗一项每年可减排二氧化碳约2万吨。