大庆炼化小修也出大精品

　　[中国石油报2011年10月11日]经过4天艰苦施工，9月24日，大庆炼化公司炼油一厂常减压车间6台换热器更换芯子的工作提前2天完成。这不仅为这个厂今年完成600万吨原油加工任务提供了可靠保障，而且为边生产边小修的工作模式积累了宝贵经验。
　　作业方案标准化。针对边生产边小修的特点和难点，这个厂制定了更加细化的涵盖小修计划编制、材料提报、方案编制、小修项目分解、人员培训、现场施工、质量监督和项目验收工作内容的《年350万吨常减压装置减顶水冷器小修方案》等6个方案，全面按照制度化、标准化、程序化运作。同时，组织车间编制日工作量清单，将小修工作量细化到每个小时、每道工序。
　　安全管理标准化。这个厂在小修工作中强化HSE管理原则，强化刚性管理。由安全总监、安全工程师及监护人组成的10人安全监管小组，针对施工地点人员较多、交叉作业和作业空间狭小等问题，实行专人盯、群监防、领导查的方式进行监督检查，切实抓好工前、工中、工后的安全监督检查工作，使得安全管理工作可控在控。
　　质量验收标准化。这个厂规范小修过程质量记录12项，设备、工艺具体负责人员做到检修到哪里，质量跟踪到哪里，质量验收记录填写到哪里，并设置关键控制点检查签字，进行"质量步步确认"。在施工过程中，专业厂及车间设立专职质量监督员，他们随身携带施工质量验收提示卡、验收单和小锤，对法兰垫片、螺栓等进行拉网式检查。对检查出来的问题，这个厂给施工单位下发"质量问题整改通知单"，坚决要求返工。
　　文明施工标准化。这个厂加强文明施工管理，由专人负责，把物料分类定点存放，对螺栓等材料登记造册，将6台换热器封头等摆放成线，每台换热器的120条螺栓码放成"梯"字形，并及时清理现场的废旧设备及垃圾等，做到工完、料净、场地清。