扬子乙烯装置平稳率位居集团公司领先水平

　　[中国石化新闻网2011年9月22日]扬子石化烯烃厂通过加强安全监控、实施精细化管理等措施，确保了乙烯装置运行的高平稳率，在集团公司开展的"比学赶帮超"竞赛活动中，今年前8个月，扬子石化乙烯装置平稳率以98.95％好成绩位居集团公司第一名，同时也位居扬子公司各主要化工装置榜首。
　　装置运行平稳率反映了化工装置生产负荷的稳定程度，是炼化企业工艺考核的一项重要指标。由于乙烯装置工艺复杂，目前，大多数企业均将装置平稳率的考核标准定为95％。而扬子石化则根据乙烯装置多年来的实际运行特点，今年年初将乙烯装置的平稳率考核设定在96％。截至目前，扬子乙烯装置的平稳率累计在98.95％，远高于计划2.95％。
　　然而，由于扬子石化老区乙烯装置已经运行24年，新区乙烯装置也已运行10年之久；存在着设备老化、局部工艺落后等一些制约装置平稳率的不利因素，同时由于老区裂解炉节能改造等交叉作业的存在，给乙烯装置的运行带来了安全风险。为了提高乙烯装置平稳率，实现乙烯装置无非计划停车和节能改造的顺利实施，去年年底，扬子烯烃厂成立了装置平稳率技术攻关小组。攻关小组根据装置实际情况，实施了一系列针对性优化措施，解决了困扰装置安全生产的瓶颈问题。
　　一方面，烯烃厂加强裂解炉、压缩机、反应器、急冷油泵、急冷水泵等关键设备和要害部位的安全监控，实施厂级、车间、班组三级安全监控巡检制和大机组特护制度，加强关键设备运行状况的技术分析，努力确保关键机组始终保持在最佳工况点下运行；同时烯烃厂对水、电、汽、风等外保系统进行全方位维护，消除后顾之忧，确保了关键设备及核心大机组的安全运行，延长关键机组的运行周期。
　　另一方面，烯烃厂结合CPMS系统（车间班组成本核算与绩效管理系统）和SMES系统(中国石化生产执行系统)等信息化平台，实施精细化管理，稳步提高装置的运行平稳率。
　　烯烃厂乙烯车间利用信息化平台，对实时数据进行偏差分析，优化运行装置负荷和裂解炉切换，尽可能确保乙烯联合装置保持在"6+乙"和"4+乙"的最佳运行模式，同时根据产量计划、裂解炉运行等主要因素，合理安排裂解炉的切换，确保乙烯装置的高负荷安全生产。
　　此外，烯烃厂加强岗位员工岗位轮训和技能培训，培养了一批技术过硬、作风顽强的干部职工队伍，并严格工艺规程，严格按照工艺卡片进行操作，同时加强工艺纪律、操作纪律的考核，严防误操作。