扬子乙烯裂解炉热效率创行业先进水平

　　[中国石化新闻网2011年9月22日]9月15日，集团公司化工事业部对扬子石化新老区乙烯裂解炉的热效率进行了综合检测。检测结果显示，扬子石化乙烯裂解炉平均热效率达到93.86%，创下历史最好水平和行业先进水平，受到了总部的特别嘉奖。
　　裂解炉是扬子公司的耗能大户，其能耗占据整个乙烯装置能耗的70%以上，对乙烯装置经济技术指标构成重大影响。热效率是裂解炉的一项重要考核指标，集团公司每半年一次会对总部所有的乙烯裂解炉热效率进行综合检测，考核评比。
　　长期以来，炉型落后、设备老化、热效率较低等诸多不利的因素困扰着扬子石化，面对现实情况，公司对照行业先进标杆找差距，积极运用"头脑风暴"，集思广益，探讨提高裂解炉经济技术指标的具体方案与措施。
　　为了提高裂解炉炉效，去年8月份大修开始，扬子石化应用变频风机技术、炉管强化传热技术、稀土炉管技术、燃烧空气预热技术以及APC先进控制技术等一系列先进的节能技术，对乙烯老区能耗较高的五台裂解炉实施节能改造，改造后乙烯能耗降幅达5.5%以上，单台裂解炉的热效率提高约2个百分点。9月18日，老区最后一台裂解炉完成了节能改造。公司不久还将对新区BA1101裂解炉进行改造，计划将其打造成"样板"裂解炉，将进一步提升裂解炉炉效。在节能改造的同时，烯烃厂还加大了新技术的引进和应用力度，增加炉管扭曲片、更换新型烧嘴和衬里等，并裂解炉对流段进行化学清洗等措施，使得裂解炉排烟温度大幅下降，进一步提高了炉效。
　　为了加强裂解炉的精细化管理，扬子烯烃厂建立了裂解炉主任承包制的特色管理模式，将裂解炉当"宠物"悉心照料。烯烃厂成立了裂解炉热效率技术攻关小组，攻关小组以技术骨干为主体，吸收岗位操作人员，进一步调动各级人员参与裂解炉精细管理的积极性，大力推进裂解炉精细化管理。
　　为了实现裂解炉热效率的稳步提升，扬子烯烃厂实施了裂解炉热效率的日常监控措施，每天对各台裂解炉进行热效率测算，并制定裂解炉热效率监控表，厂技术运行科对超标和异常变动的数据，分别用红色和黄色进行标注，然后将监控表发送至车间和相关部门。针对超标数据，查问题，找根源，采取应对措施；岗位人员则及时根据监控结果，严格按照裂解炉工艺规程及操作卡片，做出相应的调整。通过对裂解炉热效率的日常监控检测，烯烃厂完善了裂解炉的精细化管理，使得热效率实现稳步提升。