吉林石化乙二醇装置“一头两尾”技改创效

 　　[石油商报2011年9月20日]中国石油吉林石化公司乙二醇装置以技术改造为手段，深挖装置创效潜力，使这套建于上世纪90年代的老装置焕发新的活力，年初以来，仅节能降耗一项就创效500多万元。
　　乙二醇作为重要的有机化工原料，主要用于制造合成纤维、合成树脂、增塑剂、化妆品以及药等，也用于配制低凝固点冷却液。最大的用途是生产聚酯和防冻液，还可用作溶剂等。
　　据装置负责人袁宝刚介绍，这套装置原有产能仅为10万吨，规模小、消耗高制约了企业发展。为了提高市场竞争力，工厂实施了第一次扩能改造，仅用装置投资的10%，实现了产能增加50%，一举成为吉林石化重要的创效产品。
　　全球金融危机以来，乙二醇产品市场价格降到了成本线以下，装置出现了严重的亏损。产品单一、抗风险能力差等弊端充分显露。为此吉林石化利用该套装置与环氧乙烷前部工艺相同的特点，提出乙二醇装置联产环氧乙烷的构想。环氧乙烷因其化学性质危险，运输和产品销售半径有限，不受国外产品竞争影响，在金融危机时价格也居高不下，当地对这种产品需求不断增加，市场缺口较大。
　　充分依托原装置资源，吉林石化投资5200多万元，仅增加了环氧乙烷精制单元和冷冻单元，完成了技术改造，实现了“一头两尾”，即可根据市场形势，在乙二醇和环氧乙烷两种产品之间随时切换，装置实现了效益最大化。
　　“联产项目去年开车以来，仅用8个月就收回了投资。因投资少见效快收益高，这个项目获得了公司科技进步奖，装置创效潜力得到充分挖掘。”袁宝刚说。
　　随着科学技术的发展，高选择性催化剂被广泛应用于乙二醇装置，在能耗物耗方面优势明显。而吉林石化乙二醇装置因反应器脱碳能力制约，一直使用高活性催化剂。为此，吉林石化对脱碳单元进行技术改造，使主反应器入口循环气中二氧化碳浓度降低至1%～2%，满足了高选择性催化剂使用要求，仅降低乙烯消耗一项每年可节创效益1000多万元，并减排二氧化碳约2万吨/年。
　　“我们尝到了技术改造的甜头。仅去年以来，工厂先后实施了联产项目、废热锅炉、热水化等30多项技术改造，仅8月份，装置克服催化剂运行处于末期的不利影响，实现工业产值1.26亿元。”袁宝刚说。