长炼聚丙烯三个环节严把质量关

　　[中国石化新闻网2011年9月20日]近日，总部在成都市场进行了一次聚丙烯专用料下游厂家质量跟踪走访，长炼T38F专用料获得了许多厂家的青睐，受到了市场的广泛欢迎。
　　该公司质量检验作业区主办曹永明介绍说，影响聚丙烯质量是多方面的：一是原料不合格，二是生产过程控制不到位，三是化验分析不准确，而这三个环节任何一个出了问题都不行。"我们就是抓住这三个环节的'牛鼻子'，实施质量全流程控制，确保了产品出厂合格率100%。"曹永明说。
　　在加强原料入厂管理上，该装置坚持原料批批检验，把好产品质量第一道关口；针对制约产品质量的丙烯原料含硫量超标的质量瓶颈问题，他们制定攻关方案，通过新上一套丙烯预精制装置，专门攻克丙烯中含硫的问题，使得丙烯中的硫含量由过去的10ppm下降到2ppm，确保了聚丙烯产品纯度、质量进一步得到提高。
　　建立班组、部门以及公司三级联动产品转产方案是长炼10万吨聚丙烯保质量的创新之举，生产部门定期对不同批号的催化剂和不同品种的添加剂的稳定性进行考察，在每次专用料生产前公司都要认真讨论、细化生产方案并严格执行，坚持每个环节都处于受控状态，生产班组认真开展熔体流动速率、等规指数平稳的操作劳动竞赛，生产波动在规定值的产品延长成品掺混时间，生产波动超出规定值的中间产品果断切出做过渡料，保证产品的稳定。化验加大原料丙烯及中间产品的分析频次，为生产的调整提供依据，对转产到位的第一批产品需等关键分析结果合格后再送料包装。
　　坚持不懈抓产品质量，获得了丰厚回报。目前，长炼T38F聚丙烯专用料以质量稳定、加工性能良好再次受到了用户的肯定，T38F继"占据"湖南、湖北、广东、广西之外，又走俏西南、四川的BOPP市场。