上海石化塑料部丙丁共聚新产品产量大幅提升

　　[中国石化新闻网2011年9月14日]时下，在聚烯烃市场上，丙丁共聚新产品很热销。"103"（吨）是上海石化塑料事业部2009年丙丁共聚新产品全年的实际产出量，"7000"（吨）则是该部2011年丙丁共聚新产品的计划排产量。
　　从2009年的103吨，到2010年的1908吨，再到今年的计划排产7000吨。三年里，这一产品产量如何出现"三级跳"？
　　近年来，旺盛的需求及全球一体化市场的走向，加快了国内大规模、超大规模石油化工企业的发展，同类规模化企业的新建，无论是在产能效应、产品结构、综合能耗，还是在人力资源管理上，均拥有明显的后发优势，挤占了行业"低成本"的空间。
　　对上海石化塑料部来说，随着越来越多外资及民营企业加入，聚烯烃行业原有的优势已然不再。加上该部大多生产装置都是上世纪所建，无规模优势可言，要想在激烈的市场竞争中谋求一席之地，保持或拓展更大的市场份额，提高产品的盈利能力，唯有"向差别化，向新产品要效益"。
　　作为聚烯烃家族新成员的丙丁共聚产品，一"登场"就备受市场和终端用户的关注，是食品包装行业的优选材料，然而由于其居高不下的生产成本及产品质量的稳定性等原因，供需矛盾持续多年，客户想要时，厂家却难以保证能按时供给高质量的产品；供应商想提高价格，市场又承受不了。
　　对丙丁共聚新产品而言，"催化剂"和"单体的回收"是这一新产品规模化生产二大难题。催化剂是丙丁共聚产品的核心技术，决定了聚合转化率和生产的稳定性，而单体回收率则关乎成本。
　　为此，该部看准了丙丁共聚产品的市场前景，积极与北京化工研究院合作，成功应用了该院为丙丁共聚产品生产所研发的新型催化剂，克服了生产系统的"波动"，提高并稳定了产品质量；紧接着又与浙江大学合作，对影响单体回收的设备和工艺条件进行分析论证，通过合理调整相关工艺参数和设备条件，终于使未反应单体（包括丙烯和丁烯-1）能够全部回收利用，从而大大降低了生产成本。
　　该部通过动态的市场调研和分析，通过对市场需求的再认知，确立了"好东西也要勤吆喝"的市场策略，积极走出去，缩短与市场的距离，与用户建立直通热线，想方设法主动为下游用户提供更优质的产品和服务，特别加大了已具备规模化生产的丙丁共聚等新产品性能和用途的宣传，积极引导、精心培育和催化市场需求。
　　功夫不负有心人。经过无数次的失败和不懈的努力，随着产品质量的逐步稳定和提高，该部丙丁共聚新产品终获市场认可。现在，越来越多的生产厂家，想把原料从高价的进口货改成该部的丙丁共聚新产品；虽说每吨比同类的老产品要贵几百元，很多终端生产单位依然准备用该部的丙丁共聚产品替代原来的生产原料。
　　性价比高了，市场认可了，该部的丙丁共聚产量自然就出现了直线的上升。