广州石化：炼油全流程优化增效7000多万

　　[中国石化新闻网2011年9月8日]广州石化充分利用炼油全流程优化软件，今年上半年实施优化方案19个，实现优化增效7413万元。在8月16日召开的集团公司炼油事业部炼油绩效提升工作总结会上，广州石化再次荣获"集团公司优化工作先进单位"称号。
　　该公司高度重视炼油全流程优化工作，成立了由分公司总经理杨栋为组长的优化工作小组，每月举行分公司层面的"生产经营例会"和"生产经营活动分析会"，每周一召开分公司层面的优化会，确定优化方向；每周四由生产调度部门召开生产优化会议，根据分公司优化方向和实际生产情况，制定测算优化方案，并进行讨论，监督落实，对优化方案执行到位的单位在"生产专项资金"中进行奖励。
　　为实现向优化要效益的目标，该公司优化工作小组积极开辟思路，不断发掘新的优化点，及时调整优化方案，把握增效机会，在生产方向、产品结构调整、操作优化和节能降耗优化等方面加大优化力度，收到了明显的效果。在生产方向优化上，针对大修期间氢气存在的缺口，在降低柴油标号还是采用石脑油制氢以补充氢气维持国Ⅲ柴油生产的选择上，通过优化测算最终选择了石脑油制氢以补充氢气维持国Ⅲ柴油生产的方案，增效2000多万元；在优化产品结构上，根据石脑油和汽油的价格，通过模型测算及时调整重整抽余油的去向，创效600多万元；在操作优化上，通过提高加氢裂化和3#蒸馏的航煤干点，增产航煤，创效1000多万元。此外，广州石化首次运用模型对装置节能降耗工作进行优化，通过提高2#重整原料初馏点，创效100多万元。
　　在不断优化测算过程中，广州石化逐步形成了从优化方向确定、方案制定、测算审批、实施的整套优化工作机制。全流程优化模型的高效运用，在优化生产运行和产品结构，提升技术经济指标，增加企业效益等方面起着越来越重要的作用。