拥有自主知识产权国内首套液相循环加氢装置中交

　　[中国石化新闻网2011年9月8日]9月6日，石家庄炼化800万吨/年油品质量升级项目装置--260万吨/年柴油加氢精制装置中交，标志着中国石化拥有自主知识产权的国内第一套采用液相循环加氢全新工艺的工业装置建成进入投料试车阶段。
　　该装置反应部分的工艺流程操作理念和方法、事故处理等方面均与传统技术存在较大差异，是中国石化优化工艺，降本的一项新尝试，应用此技术可降低装置能耗40%以上，具有明显的经济效益和社会效益。
　　此套装置投资约3.6亿元，自2010年10月8日开工建设以来，承担建设任务的中国石化第十建设公司和业主石家庄炼化及设计等有关单位团结协作，共同努力，历时11个月，完成了土石方220000立方，钢筋混凝土浇筑近6000余立方，工艺设备96台，电器设备190台套，管道14902米，完成电器电缆58103米，仪表管线36558米，仪表电缆12412米。
　　在施工建设中石炼项目部统筹安排，与施工单位共同开展了"比学赶帮超百日劳动竞赛"活动，现场掀起"比学赶帮超"的热潮，他们始终把安全放在第一位，施工质量样板引路，施工进度滚动监控，创下了F-101基础、K--101A/B压缩机基础等两项样板工程，保证了工程建设安全始终受控，按期实现了各项控制目标，顺利实现中交。
　　总部有关部门和SEI、石科院技术人员坚持服务为尚的宗旨，多次深入施工现场，配合、指导施工。石化质量监督总站石家庄炼油分站现场监督组对工程建设的全过程进行监督，监督过程中共检查停检点30项次，保证资料核查152份全部达到标准要求，质量抽查与复测10项次，结果合格，为装置中交创造了条件。
　　石炼260万吨柴油加氢精制装置中交，为企业项目建设开了一个好头，其势必会推动项目的全面建设，这套装置的顺利建成也是中国石化参与建设多方单位精诚合作的结晶和石炼认真落实集团公司深入开展"为民服务创先争优"活动部署交出的第一份答卷。