天津石化炼油部加强过程控制 提升产品质量

　　[中国石化新闻网2011年9月6日]天津石化炼油部通过不断完善管理制度、加强过程控制、严格化验检查等措施，不断提升产品质量。1-8月份，该部累计出厂石油产品590万吨，其出厂及质量抽检合格率均保持着100%。
　　随着炼油规模的不断扩大，炼油部产品产量及产品品种都有了相应程度的增加，如何确保每一项产品的质量，成为该部工作中的重头戏。为此该部紧紧围绕质量标准化的工作目标，牢记"每一滴油都是承诺，不断深化质量管理，为确保各项产品质量合格率达到100%提供了保障。
　　该部组织各单位相关人员认真学习总部及公司下发的各级《质量管理制度》及《生产许可证管理办法》等文件，深刻领悟其精髓，并先后编制了《炼油部质量管理制度》、《军用油管理细则》、《质量检验机构管理规定》和《炼油部绩效考核细则》中质量部分的考核细则等系列制度，形成《炼油部质量管理专业制度汇编》，同时进一步明确质量管理工作的范围、职责、流程、目标和任务，细化质量控制各环节中的管理要求，提升了质量工作的标准化、规范化水平。
　　该部将加强过程控制作为保证产品质量的重要手段，积极配合各生产装置工艺路线及方案的调整，适时调整出装置产品的质量指标，指导各生产装置的精细操作。同时在保证出厂产品质量的同时进一步提升油品一次调和的准确性，该部技术质量部与生产部、质量检验车间、油品等相关部门积极配合，对产品的调合方案与交库分析数据的一致性进行对比分析，针对偏离目标值较大的情况，从加剂计量控制精确性、调合过程、油罐均匀性、分析检验准确性、添加剂使用效果等方面查找原因，制订措施。此外该部还充分发挥LIMS的指导作用，做好产品过程质量检验信息的反馈，配合生产装置做好装置操作优化和产品质量控制。
　　为进一步提升化验分析准确率，针对影响分析检测结果的8个要因（人、机、料、法、环、测、抽、样），该部技术质量部协同质量检验车间分别制订了相应的对策，同时对于在分析能力验证活动或抽样比对中出现离群数值的分析项目，采取"三定"措施进行管理，即定整改方案、定项目负责人，定整改期限。此外，该部还采用定期抽样、随机抽样与即时抽样相结合的方法，对馏出口、中间产品、成品的质量合格率和分析准确率进行抽查。对生产和产品有重要影响的项目采取定期抽样制度，一般项目采取随机抽样；异常数据、可疑数据、相关性项目中的矛盾数据采用即时抽样。