河南油田精蜡厂优化装置检修全过程效果显

　　[中国石化新闻网2011年9月5日]截止到9月1日，河南油田精蜡厂常压、催化、丙烷、汽油加氢装置等装置检修后开工半个月来，各装置生产稳定，工艺指标正常，产品合格。精蜡厂将优化创新理念贯穿装置停、修、开的全过程，实现了"停得稳、修得好、开得起、稳得住"的检修目标。
　　气不上天，油不落地
　　7月25日，新联合车间蒸馏装置停工退油、吹扫，成为大修第一套停工的装置，也拉开了精蜡厂大检修序幕。在这次大修过程中，精蜡厂首次全面采用密闭吹扫。作为第一套停工吹扫的老装置，该厂克服介质原油粘稠度大等困难，技术人员不断优化吹扫方案，确保吹扫过程不留死角。
　　在密闭吹扫中，该厂还专门抽调了精兵强将，成立了4人为首的停、开工小组，将工作细化到每一台机泵、每一条管线、每一道阀门，将责任分解，落实到人。对吹扫的难点部位，他们采取逐段给气、逐段疏通后用桶接或尽可能退至地下污油罐等办法，实现了"气不上天，油不落地"的目标。
　　紧锣密鼓完成加热炉改造
　　蒸馏装置材质升级、丙烷装置加热炉以及催化外取热改造，是新联合车间本次大修改造的重点项目。按常规一台新的加热炉建造就需要20天时间，更别说这次是旧炉改造，包括拆除旧炉管、燃烧器、过热蒸汽管线等等在内，只安排了15天时间。
　　为确保各项目如期完工，机械动力部、新联合车间设备组以及施工方从5月份便着手对施工方案进行优化，针对施工中可能遇到的问题制定详细的预案。施工过程中，三方又结合实际情况不断优化调整施工方案，对各专业的交叉施工进行科学统筹，服务在现场，处理问题不过夜，通过采用同时拆旧和分块预制加拼装的方法，大大提高了工作效率，缩短了施工时间，最终在规定的时间内完成了改造任务。
　　科学有序，开工显成效
　　为确保各装置开工一次成功，新联合车间各装置工艺人员和操作人员提早介入，参与装置检修改造的全过程，认真做好装置的"三查四定"工作，熟悉改造后的工艺流程及设备，并针对改造后装置的特点和难点，制定各种开工方案。
　　8月11日，各装置相继进入开工阶段，精蜡厂严格执行领导带班制度，各级领导现场指挥，各专业管理人员、技术人员24小时跟班指导操作。为缩短装置开工时间，各装置不断优化开工方案，蒸馏装置提前引油进入电脱盐系统，在缩短了开工时间的同时降低了进装置原油含水系统风险。催化装置对辅助燃烧室燃烧器提前检修，专人监控，避免升温过程出现波动。汽油加氢装置创新性地采用了制氢、分馏和反应三个单元同时开工、同时进油的方法，打破了以往开工先开制氢，制氢开好后在开分馏和反应的方法，这种大胆的尝试，不仅缩短了开工时间，而且大大减小了氢气的排放量以及干气的使用量，降低了开工的能耗。