广州石化CFB锅炉创长周期运行记录

　　[中国石化新闻网2011年9月5日]截至8月31日,广州石化动力事业部动力二站1#CFB（循环流化床）锅炉连续运行430天，创集团公司同类CFB锅炉长周期运行记录，标志着广州石化对循环流化床锅炉的工业技术应用已跻身国内同行业先进行列。
　　近年来，由于CFB锅炉以其炉内脱硫、低氮燃烧和燃料适应广等特点，在我国热电行业得到广泛应用。2007年，广州石化继金陵石化、镇海炼化、茂名石化、上海石化之后，成为中国石化第二批上马CFB锅炉的企业之一。投用初期，由于新技术尚未完全掌握，操作人员经验不足，装置连续运行周期最多只有100多天。为解决长周期运行的难题，动力事业部动力二站技术人员不断摸索装置运行规律，狠抓职工队伍培训，花大力气进行技术改造，使CFB锅炉从最初的"星期炉"到"半月炉"，从"月度炉"到"季度炉"……机组连续运行天数不断增加。
　　2010年初，由于国际能源价格飙升，石油焦的价格突飞猛进，一度突破2000元/吨。石油焦作为CFB锅炉的主燃料，严重制约了CFB锅炉整体效益的发挥，甚至被称为"烧钱机"。为降低生产成本，广州石化开始探索CFB锅炉掺烧煤的工作。由于煤颗粒硬度大，灰分高，对CFB锅炉的磨损较大，影响了装置的长周期运行。广州石化对其进行防磨改造，通过工艺参数调整，水冷壁表面电弧喷涂等措施，提高CFB锅炉的抗磨能力，为CFB锅炉的长周期稳定运行打下基础。练就一副"钢肠铁胃"后，CFB锅炉吃"杂粮"的能力得到提升，在确保安全环保的基础上，从最初的20%、50%再到目前的75%，掺煤比例不断提高。
　　"安全运行是天职、经济运行是水平"，在解决了制约CFB锅炉长周期运行的难题后，动力事业部技术人员将眼光放到了动力系统的优化调整上。该部与生产调度部、计划经营部一起，对既定负荷下动力系统的运行方式进行研究，在确保公司供电、供汽安全可靠，技术操作可行的前提下，筛选出各种锅炉、发电机组的搭配方案，分析不同运行方式下的成本差异，创造性地将运行方式由"两炉两机"改成"两炉一机"（两台CFB锅炉和一台汽轮机），在这种运行方式下，发电机效率和掺煤比大大提高，自用电下降，石灰石用量也大幅下降，动力成本每月可降低700万元以上。
　　此外，该部利用CFB锅炉技术论坛交流平台，不断完善和推广最优的技术操作方案，并通过开展"生产工艺小指标"劳动竞赛、每月评选"操作大王"等措施，充分调动职工积极性，确保装置的安全稳定运行。