四建南京项目吸附塔装填施工圆满结束

　　[中国石化新闻网2011年9月1日]继2008年扬子乙烯芳烃厂吸附塔内零件更换工程后，四建基地工程公司又承担了扬子石化PX示范装置（2万吨/年PDEB装置）科研项目吸附塔装剂施工，本次工程是中石化自己第一套实验装置，对推广此项技术有重大意义。工程自2011年7月21日上午DA-5601B塔底格栅的开箱正式开始，到2011年8月24日2台吸附塔成功封孔，吸附塔装剂施工顺利结束，共计历时35天，获得了六方的高度好评。
　　在施工过程中，为了工程的顺利进行工程公司专业项目做了充分的前期策划，从施工、安全、质量方面做了各种预案，并且在专家的指导下做了大量的准备工作。克服了很多困难。吸附塔内施工空间狭小，塔内直径仅有1.9m，只能允许两人进出，由于工期紧，并且存在设计修改的问题，作业人员需要24小时连续作业。专业项目严格制定人员计划。确保连续作业的有序进行。同时，现场施工正值南京7-8月份酷热季节，空气闷热并且流通不畅，塔内施工困难很大。为了保证施工安全，专业项目在施工初期实地组织进行了一次吸附塔内人员中暑急救的应急演练。并且在施工过程中严格执行每次进塔作业不超过1小时，进塔人员不超过3个的安全作业要求。为了保证夏季施工的顺利进行，专业项目采用了一系列措施。把塔内所有可通风口打开来保证通风，并且专业项目还准备了冰柜，用冰镇水来给施工作业人员及时降温。即便如此，施工人员每次从塔内施工出来都是全身湿透的。
　　本次施工格栅安装对格栅筛网间隙有严格要求，为了保证格栅安装过程中的成品保护，施工人员在格栅吊装和安装作业中都非常小心，并且在筛网表面铺设木板，保证了格栅安装完成后筛网间隙没有一处超标。由于吸附剂的吸水性较好，因此，安装过程中的防潮防雨是本次吸附塔施工的重点。但是在项目施工三十多天里，经历了短时暴雨十多次，为了防止吸附剂及塔内进水，施工人员多次冒雨进行检查，宁愿自己被全身浇透，也要保证吸附剂内不进入一滴水。成功实现了吸附剂装填工作一次成功。同时为了保证现场施工的安全，作业场地采用全封闭式作业。为提高现场人员的安全意识，作业区内悬挂9块安全标识。并要求所有施工人员做好上下塔的记录。经过项目以及我们施工人员的共同努力，最终保证了吸附塔装填施工顺利结束。并且在施工过程中的安全管理、质量管理、进度管理等方面得到了扬子石化非常好的评价。也为下一步开辟高端专业市场打下了坚实的基础。