茂名乙烯深化精细化管理创下了“两高一低”

　　[中国石化新闻网2011年8月26日]近日，茂名石化乙烯再传生产捷报：7月份,茂名乙烯紧紧抓住2号乙烯装置检修后运行状况明显好转的有利条件,精心调整操作,全力发挥两套乙烯装置的产能,深化精细化管理创下了"两高一低",即单月产量创历史最高纪录,乙烯收率创历史最好水平,裂解损失率创历史最低。
　　单月产量创最高
　　七月,单月产量创历史最好两套装置平均投料负荷为399吨/小时,达到设计值的101.84%,生产乙烯9.617万吨,日均达到3102吨,比计划超额完成1005吨,同比提高5.6%,创历史最好水平。
　　化工分部经理林国给我们介绍,茂名乙烯分解细化每一天的产量，从强化专业管理、提高巡检质量、加强工艺控制、保证运行稳定等方面着手，合理排产，降低损失，有效提高了乙烯产量。
　　林国说,之所以保持高负荷生产,根本原因在于推行精细化管理。茂名乙烯组织抓好专业管理制度的修订和完善，使各项管理制度更具有针对性、实用性和可操作性，并在此基础上，加大制度执行情况的检查与考核力度，以"周检考核"落实专业管理制度为主线，结合专业目标任务、制度内容控制点、阶段专业管理重点和上级要求，坚持"一周一主题"的管理考核，认真抓好检查落实，提高管理效率，确保生产无阻。
　　为鼓励职工认真巡检，严细操作，创新优化，茂名乙烯在班组中开展大力"我要安全"等主题劳动竞赛活动，以保障装置高负荷安全稳定运行，确保乙烯产量最大化，保证各项指标持续改进。
　　双烯收率创新高
　　茂名石化通过精细管理提升乙烯绩效水平，挖掘装置的最大潜能。7月份,化工分部坚持稳中调优,强化生产运行管理,做到日分析、日平衡、日优化,各项技术经济指标大幅提升,其中,乙烯收率32.39%，双烯收率48.17%，同比分别提高1.75、2.44个百分点,均创历史最好水平。
　　化工分部生产管理处处长邱华介绍,今年以来，茂名乙烯实施了生产原料、生产过程、生产结构"三大优化"，努力向精细化管理要大效益，以经济技术指标先进化促进经济效益最大化。邱华说,为了提高乙烯绩效，茂名乙烯每旬召开优化会，对乙烯绩效进行专题讨论，对各个指标的变化进行分析，找出差距和原因，制定改善措施，落实整改责任人，并跟踪督办限时反馈，有效解决了制约指标提升的技术难题。
　　邱华介绍,茂名乙烯每天对裂解原料进行分析，找出最合适的裂解深度，指导生产。先后两次委托北京化工研究院对裂解装置裂解炉进行深度标定。7月份开始，茂名乙烯掌握了该方法，自行对其它裂解炉进行标定，指导找出最适合的裂解深度。同时，对裂解炉日常切换进行优化；对仪表在线分析仪进行处理优化，帮助操作人员及时掌控裂解深度，使裂解深度稳定在优化范围内，双烯收率不断提高。
　　裂解损失率创新低
　　7月份，在茂名乙烯交出的"成绩单"上，乙烯裂解损失率指标让人眼前一亮。
　　年初，茂名乙烯裂解损失率为0.23%，处于行业先进之列，但年轻的车间代主任林琪和他的伙伴并不满足，他们将目光瞄准国内最高水平。几个月之后，茂名乙烯裂解损失率牢牢定格在0.19%，创国内五大乙烯的最好水平。
　　林琪说，安全生产是头等大事,是减少裂解损失率的基础。原来,现场的跑冒滴漏是一个顽疾。对此，裂解车间通过"导淋戴帽"、"管线穿衣"等方式，共查出并处理大大小小的漏点50处，减少了装置的物料损失。
　　裂解车间为降低裂解损失率绞尽脑汁。林琪说，运用新技术，加强技术攻关，消除生产瓶颈，这些手段是减少损失率的有效途径。要取得降低损失率的效果，就要从优化操作做起，保持装置的平稳性。林琪带领员工利用优化软件对每批原料进行优化计算，找出最佳的裂解反应条件，采样分析并修正裂解反应深度，结合生产实际，调整裂解炉炉管出口温度，使裂解反应深度保持在最佳区间。这一大胆的做法，使装置在"吃"凝析油、柴油等新原料时，双烯收率仍保持较高水平。
　　林琪还带领一支攻关队伍，优化后系统操作。他们通过对丙烯精馏系统的优化控制，降低丙烯精馏塔塔釜损失，大大提高丙烯收率；他们通过优化调整脱甲烷塔塔顶温度和乙烯塔塔釜温度，在保证产品合格的前提下，优化回流比，大大减少乙烯损失。
　　林琪对每个月的经济活动分析会都充满期待。他认为，召开这样一个会议，能够促使上下月之间、实际成本与目标成本之间进行对比，对损失率、机组能耗、炉子运行状况等进行全面分析，从中总结装置在节能降耗方面的成功经验，找出需要解决的问题。这样，专业技术人员可以依据把脉诊断结果为系统对症下药。