广州石化优化运行模式增效益

　　[中国石化新闻网2011年8月25日]8月19日，广州石化裂解装置第三台轻石脑油炉成功投用，解决了轻质石脑油不平衡的问题，使广州石化裂解炉投料形成新的"1＋2＋3"运行模式（一台炉投加氢尾油，两台炉投石脑油，三台炉投轻石脑油），这种运行模式下裂解装置的轻质原料比例达到50%，为实现"大炼油小乙烯"结构性矛盾下效益最大化的发挥提供了条件。
　　广州石化是千万吨级炼油厂，而乙烯只有20万吨，是典型的"大炼油小乙烯"，在炼油满负荷生产时，轻石脑油的储存及出厂压力日趋加大，要解决炼油轻石脑油的出路问题，就需要化工区裂解装置尽最大能力消耗轻石脑油，从而实现炼油化工效益最大化。由于化工区原来的轻石脑油泵输送能力只有30吨，只能满足两台裂解炉投用轻石脑油。为解决轻质石脑油不平衡的问题，广州石化在大修期间开展了轻石脑油输送系统的改造工作，新增一台大功率轻石脑油泵以满足裂解三台炉投轻石脑油的需要。
　　为确保这次改造能够顺利进行，广州石化生产调度部从炼油区至化工区的流程选择、物料的输送接收、增加分析化验频次等每一个环节都进行了周密安排，克服了新增轻石脑油泵无法自启动等难题；作业部不断优化和完善方案，加强对烃流量、轻石脑油管线压力等参数的监控，防止烃流量波动引起COT超温，保护裂解炉管；贮运部罐区岗位加强现场巡检，确保轻石脑油泵运行稳定，备用泵始终处于完好状态。
　　系统投用后，裂解炉反应状况良好，整个工艺系统操作平稳。由于原料变轻，高附加值的乙烯和丙烯产量提高，对经济效益的提升作用明显。目前，广州石化相关部门正在进行有关数据的收集整理和总结工作，为新运行模式下裂解炉的安全、稳定、高负荷运行提供技术保障。