巴陵石化炼油装置检修后顺利开车运行

　　[中国石化新闻网2011年8月23日]8月20日下午6点，巴陵石化烯烃事业部大检修后的炼油装置顺利喷油，当晚8点，汽、柴油等产品全部合格。至此，该公司炼油装置自1998年建成投产以来规模最大、历时最久的大检修圆满结束，并实现检修后一次开车成功，开启了新一轮长周期运行征程。到8月21日，炼油装置全部转入正常生产状态，日加工原油4320吨，系统运转平稳。该装置检修后开车，不仅为区域市场提供了优质汽、柴油，还为公司各化工装置提供了生产原料。
　　今年7月1日，该公司创连续运行717天周期最新纪录的炼油装置，在高温酷暑下正式停工检修。根据公司的统一部署，烯烃事业部精心组织，科学统筹，科室和车间两级工艺、设备、安全和操作员密切配合，克服工期紧、任务重和持续高温的影响，严把安全关、质量关和验收关，确保各项规程落实。整个大检修完成检修项目3344项，其中重点检修项目142项，完成了一联合DCS隐患、低压配电系统隐患、火炬系统隐患、机组油泵抗晃电等4个隐患治理项目。共有30多家单位的2000多名建设者参与检修。
　　为确保检修安全优质受控，烯烃事业部成立炼油装置停车检修指挥部，每天定时召开协调会。指挥部下设综合调度、工艺技术、检修质量验收、安全环保保卫、材料供应、宣传后勤、现场签证预算等7个专业组、19个重点工程项目组，负责停车检修的具体指挥组织协调，细化责任，落实到人。
　　烯烃事业部将执行标准、规范行为、注重细节和强化确认作为强化大检修HSE管理的切入点，全面推行由HSE专业组牵头组织、各专业组和重点项目组全面参与、中间交接联合确认的管理办法，重点抓好装置由停工交付检修、由检修交付生产两个界面的HSE确认把关工作。严格执行公司、事业部、车间"三级安全确认"制度，突出抓好动火、进入有限空间、高空、临时用电等特殊作业的安全管理，严格作业票审批、安全措施落实和作业条件确认及第一次动火、第一次拆管线、第一次拆设备等作业的风险管理。发挥中石化青岛安工院第三方专业安全监理作用，开展各类专业与综合安全大检查活动，并积极吸纳施工单位参与。
　　在炼油装置开工中，该事业部吸取同类装置开停工事故教训，重点对机泵机封、法兰、仪表、换热器、烃类介质的泄漏，以及现场流程不到位和事故状态处理不到位等问题提出细化措施，落实到人，逐项分级确认，并由专人负责开工物资和相关器具准备，强化全员培训，熟悉新改造的流程。历时1个多月的大检修无一起火警、无一起安全和环保事故。
　　该事业部构筑施工作业人员、施工单位技术质检人员、检修质量验收组、检修项目监理"四级质量监控体系"，对整个检修实行分级质量控制。他们发挥切实主导做好设备自检和强检工作，共聘请4支专业队伍、40多名专业技术人员参与，完成容器检验、管道检验、及其它各类检验项目100余项。