塔石化全面“体检”降“两气”消耗

　　[中国石油报2011年8月15日]截至8月11日，塔里木石化公司今年累计生产合成氨44.3万吨、大颗粒尿素78.8万吨。在生产指标攀升的前提下，大化肥装置吨氨生产"两气"消耗已由投产初的1600立方米降至1070立方米，预计每年可节约天然气380万立方米。
　　塔里木大化肥项目的建成投产，填补了南疆地区大颗粒尿素生产的空白，为当地经济发展注入了新活力。塔里木大化肥装置每年大约5亿立方米的天然气消耗量，用于生产原料气和燃料气，俗称"两气"。这些原料气和燃料气成为大化肥装置实现综合经济指标攀升的掣肘。
　　在大化肥装置生产运行中，"两气"消耗大户是合成氨装置。在装置投产之初的磨合期，由于装置运行波动较大，停车、开车现象时有发生，导致原料气尚未生成尿素产品，遇到装置紧急停车而燃烧排放，因"两气""消化"不良消耗较大，从而造成大机组做功能力及换热器的效率有所下降，给设备安全运行埋下隐患，也增加了生产成本。
　　塔里木石化6个QC小组瞄准"两气"消耗管理，围绕控制天然气消耗开展技术攻关，通过改造流程、优化流段，提高一段炉效率，使主要工艺技术指标趋于科学合理。
　　确保装置的长周期运行是降耗增效的根本途径。这个公司持续深化规范化管理体系，大力推进基础管理建设工程，狠抓责任落实和制度流程建设，突出产量、成本、能耗和安全等关键指标考核，全面落实"精细巡检除隐患、精心维护求实效、精准操作保平稳"和"四有一卡"制度，逐步实现全领域标准化管理，确保装置"安、稳、长、满、优"生产运行。
　　目前，塔里木石化正集中治理大化肥装置投入运行以来发现的问题和隐患，通过对大化肥装置全面"体检"，彻底排查"低、老、坏"现象，力争实现能降耗指标达到国际先进水平，使大化肥装置综合经济指标保持中国石油炼化企业前列。