大庆石化化工三厂科技创新纪实

　　[中国石油报2011年8月9日]8月5日，记者从大庆石化公司获悉，由大庆石化化工三厂自主研发的热引发本体聚合高腈SAN树脂生产技术顺利通过中国石油集团公司专家的审核鉴定，标志着大庆石化在SAN生产技术领域实现新突破。
　　大庆石化化工三厂加大科技创新步伐，搭建科技平台，通过精细化管理，不断提高企业的经济效益和产品市场竞争力。"企业要想在竞争中立于不败之地，在管理上必须从粗放走向精细，以科技创新提升竞争力。"厂长王景兴说。
　　整合与盘活，突破发展瓶颈
　　大庆石化化工三厂是国家"八五"期间重点工程，建厂之初，由于市场疲软，加之原始设计问题，连年亏损成为"不良资产"。突破制约发展的一系列瓶颈，打通企业快速发展的"绿色通道"，成为企业亟待解决的重大问题。
　　随着市场国际化进程的加快，企业面临的市场环境发生深刻变化。为增强企业的创效能力和产品市场占有率，四套重点装置的扩能改造势在必行。这个厂与大庆石化工程有限公司共同承担10万吨ABS改扩建任务。2005年，技术人员顺利实现苯乙烯、顺丁橡胶、ABS、SAN四套装置扩能改造，并且开车一次成功。装置改造后，运行平稳率达到99%以上，产值比改造前增加了10亿元，提高了40.5%。
　　为适应日益激烈的市场竞争，增强企业快速发展动力，这个厂加快主体装置扩能改造步伐。2007年，这个厂新建年10万吨乙苯脱氢装置，企业的生产规模和竞争能力进一步增强。
　　突破与创新，加大开发力度
　　冰箱内胆、飞机和汽车上的部分零部件……这些都是由板材ABS树脂生产出来的。板材ABS技术过去一直由欧美一些国家掌握，我国每年需大量进口。
　　日前，大庆石化化工三厂自主研发的板材ABS的主要掺混原料--热引发本体聚合高腈SAN树脂生产技术，顺利通过集团公司专家组评审。这项技术的成功研发，将有助于打破进口板材ABS长期垄断我国市场的局面。
　　化工三厂抓住科技创新这一法宝，围绕生产实际破解技术瓶颈，加大产品开发和结构调整力度，为企业创效提供技术支撑。ABS装置投产后，干燥系统存在干燥效果差、工艺不合理、易发生爆炸的问题。为解决这一难题，这个厂发明ABS氮气循环干燥装置，经过两年多现场运行，不仅消除了爆炸等不安全隐患，而且提高了产品质量，累计创效千万元以上。目前，化工三厂可生产苯乙烯、59个牌号ABS、3个牌号SAN和3个牌号顺丁橡胶产品，是国内规模较大、品种齐全的苯乙烯系列树脂和顺丁橡胶的生产厂家。
　　增效与降耗，提高挖潜能力
　　装置长周期运行是企业创效的前提和基础。科技创新首先从现实的增产增效出发，着力破解生产瓶颈，保障企业目标任务的实现。
　　围绕主营业务，这个厂加强技术攻关，通过实施技术改造、调整工艺参数、优化催化剂运行等措施，着力解决生产难题，优化运行节能降耗，取得了较好的经济效益和社会效益。
　　大庆石化化工三厂顺丁橡胶装置由于生产工艺的特殊性，设备经常出现故障，成为影响长周期、满负荷生产的瓶颈。产量上不来，能耗、物耗不断增大，效益就无法保证。2010年，这个厂成立由11名技术骨干组成的顺丁橡胶攻关协调组，先后解决大小问题81项，橡胶C线设备运行周期由8小时提高至60天，每年间接创效约300万元。今年一季度，顺丁橡胶装置实现"华丽转身"，产量同比增加5639吨，增效3756万元，同时节能降耗水平位居集团公司同行业前列。